抗浮水位如何确定(抗浮锚杆原来是这样做的)

Posted 2023-05-27

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抗浮水位如何确定(抗浮锚杆原来是这样做的)

想找一个抗浮锚杆的施工方案，但一直找不到一个合心的，这不，自己做了一个，

一、工程概况

一)工程主要情况：

1、工程名称：XXXXXXX

2、建设地点：XXXXXXXX

3、工程规模：占地面积XXXXX㎡，总建筑面积XXXXXX㎡，正负零的绝对标高为XXXXX米，地上XX层，地下商业X层，地下车库X层，地下车库XX层，建筑高度：XXXX米（从登高面计算），

4、五家责任主体单位名称

建设单位：XXXXX开发有限公司

设计单位：XXXX有限公司

监理单位：XXXX有限公司

勘察单位:XXXX有限公司

施工单位：XXXXXX责任公司

二）设计简介

本项目地下室五层，地下室底板设计厚度1.2米，面标高为-24.25米，相当于绝对高程1046.75，板底高程为1045.55米。一号楼核心筒筏板厚3米，电梯井缓冲井深度4米，筏板底高程为1039.75米，二号楼核心筒筏板厚2.4米，电梯井缓冲井深度3米，筏板底高程为1041.35米，三号楼核心筒筏板厚3米，电梯井缓冲井深度为4米，筏板底高程为1039.75米，四号楼核心筒筏板厚为3.8米，电梯井缓冲井深度为4米，筏板底高程为1038.95米，

本工程的抗浮设计等级为甲级，根据勘察报告，地下室底板的抗浮设计水位的绝对标高为1067.00米，故基础考虑抗浮，抗浮设计水位高度为20.25米，在裙房基础底板设置永久性锚杆，锚杆类型为：全长粘结拉力型永久锚杆，

锚杆的施工、监测、维护管理，质量检验及验收等按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）执行，

锚杆实验按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）附录C执行，单根锚杆抗拨承载力设计值为2260kn,

灌浆锚杆长度及注浆密实度检测可按国家标准《锚杆锚固质量无损检测技术规程》（JGJ/T182）执行，抽样率不宜少于锚杆总数的10%且每批不少于20根，

抗浮锚杆检测应在注浆浆液达到龄期后进行。

锚杆布置在独基内，根据独基的不同，每个独基内设计的锚杆数量也不一样。锚杆设计大样如下：

锚杆工程量如下：MG-1基础 46个，锚杆：92根，MG-2基础, 96根，锚杆384根，MG-3基础，38个，锚杆：266根，锚杆共计：742根，总长度：4849米，

根据地勘资料显示，独基下持力层为中风化岩石，承载力特征值为：5500Kpa.

三）周边环境：XXXXXXXXX

二、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

7、《工程测量规范》GB50026-2007；

8、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；

9、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；

10、《贵州建筑岩土工程技术规范》DB22/46-2018

11、《建筑工程抗浮技术标准》（JGJ476-2019）

12、《锚杆锚固质量无损检测技术规程》（JGJ/T182-2009）

13、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

14、本项目岩土工程勘察报告及工程施工图纸

15、本项目施工组织设计

三、施工安排

一）质量目标：本分项工程一次验收100%合格，100%按图施工。

二）安全管理目标：

1、伤亡控制指标：死亡率为零，月轻伤率0.02%以下，杜绝死亡事故的发生，

2、安全生产、文明施工目标：

施工现场管理必须符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的要求，得分率必须达到85%以上，

安全管理人员持证率100%，特殊工种持证上岗率100%，

三）工程施工顺序及施工段：根据目前土石方开挖达到基础施工的顺序施工，只要有施工面，立即安排施工。

四）工期安排，根据各区段穿插施工。

二）施工准备

1、技术准备

1）与业主、监理、设计及地勘单位就施工、设计及生产安排中可有遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部技术工作、安全交底工作。

2）组织技术、生产管理人员熟悉图纸、工作内容、工期安排等，明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做好心中有数，项目技术负责人负责解释项目实施过程中存在的疑问，并作好技术交底工作。

3）根据场地情况合理布置测量控制点。

4）设计中的C40细石混凝土已经改成M30水泥锚固砂浆。

2、机械设备计划

3、劳动力计划

4、主要材料计划

四、施工方案及工艺要求

4.1 工艺流程

施工准备→独基基底验收→垫层施工→定位放线→钻机就位→试钻→正常钻进→孔身垂直度检查→孔深检查→终孔→清孔→安放锚杆→灌浆→养护→检验→验收

4.2 施工工艺

4.2.1 定位放线

锚杆施工前独基必须验槽并浇筑垫层后方可进行。

锚杆施工前，先用全站仪将每个锚杆孔精确定位到独基底部，锚孔定位偏差不宜大于20.00mm.

4.2.2 钻机施钻

钻机就位后，调平，调立，稳固。

MG-1、MG-2、MG-3角部钻孔时，钻孔机可以放在独基坑外，如下图所示：

MG-3中部锚孔施钻时，先用斗容量1立方的挖机将石渣土回填工作台，工作台平面为1.5×2米，高度为独基高度，工作台布置完后，将钻机移到工作台上进行施钻，待该锚杆孔钻完后，再用斗容量1立方的挖机将石渣挖出独基，如下图：

由于每个独基内的锚孔个数不一样，单个独基（MG-3）内锚孔施工顺序为先中间后四周，其它独基只有四个或两个锚孔，可以任意顺序施工。

锚孔孔径为300mm,安装钻杆，校正孔位后钻孔。钻孔间距要求偏差不大于150mm，钻孔角度偏差不大于1°。

钻孔方法为冲击回转法。

由于现场地下水水位高，开钻后，锚孔里都有水。锚孔钻好后，锚杆钻出的石渣人工用手推车运到工作区之外，约50米，然后机械装车外运。然后将孔口箅盖牢固，待要放锚杆时再行清孔。

锚杆施钻时，需要做好施钻记录，如下表：

4.2.3锚杆杆体制作安装

1）严格按照本设计进行钢筋选材，进场钢筋必须经检验达到技术要求。本设计锚杆杆体采用7根32的HRB500型钢筋。

2）搭设制作平台。原则上靠近施工现场，以便后续作业。作好场地防雨、防潮、防污染措施。

3）严格按照设计长度进行下料。下料长度以施工设计支护图为准，下料断口应平整且与母材垂直，其长度误差值不大于50mm。

4）锚杆组装必须在严格管理下由熟练人员制作。

5）装配锚杆定位园环（园环在外，锚杆钢筋在内），采用直径为10的HRB400型钢筋制作，定位园环与锚杆之间用电焊点焊相连。每道锚杆四个园环定位，园环内圆直径为180mm,如下图所示：

锚杆安装进是竖直向下安装，在孔口高度锚杆上焊接两根长500mm直径25的钢筋作为定垂直高度及水平位置装置，锚杆安放时，将锚杆放放置孔内中部即可。如下图：

6）对锚杆杆体进行校直、除锈、清污处理。

7）对锚杆进行验收、记录、编号，并标识后存放待用。

8）放锚杆入口方式采用人工台运和人力推送。在锚杆放入钻孔之前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净，并检查锚杆体的质量，确保锚杆组装满足设计要求。安放锚杆时，应防止锚杆扭压、弯曲，锚杆放入角度应与钻孔角度保持一致，在入孔过程中，注意避免撞坏对中器（对中支架）。

4.2.4 清孔

锚孔成孔后，将联接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟。如果清孔后，长时间没有注浆，等到再行下锚杆注浆时，必须先用钻孔机进行清孔，验收孔桩无沉渣后方可下锚杆。

做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。

4.2.5 下锚杆

1、锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。

2、结合设计的杆体长度和现场实际，本工程采用挖机将锚杆吊放入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。下锚杆过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拨出并用钻机重新扫孔后再下锚。

3、杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并做记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。

锚杆用350挖机水平搬运至相应孔口后再放入锚孔内。

4.2.6 灌浆

1、浆液配制：注浆体设计强度为M30,水泥使用普通硅酸盐水泥P.0.42.5。配合比按实验室给定的配合比。砂浆用砂径不应大于2mm,搅拌时间不得低于1min,并应随搅随用。水泥砂浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性，灌浆料应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；

2、注浆泵采用GLS-5型螺杆制注浆一体机，该机生产能力为5m3/h,电机功率为10.5KW,水灰比宜大于等于0.3。注浆压力为0--3.5Mpa。注浆泵使用前应进行试运转，管道接头应连接牢固和密封。

3、灌浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要牢固，防止压力加大时开裂跑浆。在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，进行灌浆。

4、注浆采用孔底返浆法，导管一端与杆体注浆管连接，另一端与压浆泵连接，导管采用直径50mm的胶管，采用3Mpa压力泵送方法注浆，注浆前不得拨出注浆客，以保证杆底端注浆充实。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆设备及注浆管路；灌浆应从孔底至孔口一次性完成，孔口溢出浆液时，可停止注浆。一次注浆应孔口溢出浆液，二次注浆应在一次注浆后4h--8h后进行，且注浆压力达到1.5mpa以上时应稳压5min,

5、每个锚杆孔实际注浆时间约为8分钟，注浆时如遇降雨，用准备好的彩条布盖信锚杆孔，不要让雨水直接冲进孔内，同时用彩条布盖住注浆泵，不要让雨水注入注浆泵中，该孔砂浆注完后，即刻停工，待雨停止后方可继续施工，

4.2.7成品保护

1）成孔后，及时注浆、安插锚杆，防止塌孔。

2）钻孔注浆、锚杆插入后，应进行居中固定，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

4.2.8 锚杆养护及检测

锚杆施工完成后应养护15天，养护期内严禁外力触碰外露钢筋，养护期后及时进行锚杆拉拨验收，应取工程锚杆总数的5%，验收拉拨力为1.5倍锚杆抗拨承载力设计值。

4.2.9 试块制作，

浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应小于一组，每组试块不应小于6个。水泥砂浆试块制作，按规范要求制作试块，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28天抗压强度值。

4.3 质量检查及验收

4.3.1 施工前对钢筋、压浆材料的材质、规格和力学性能进行，筋体安装前检查防护层的完整性，如有破损，应该对破损处进行修补。

4.3.2 施工时对钻孔位置、直径和深度、锚杆插入长度、注浆配合比、压力及注浆量记录等进行检查。

4.3.3 抗浮锚杆的检测在注浆浆液达到龄期后进行，受检抗浮锚杆应符合下列规定；

1、施工前应对钢筋绑扎、混凝土浇筑记录进行检查；

2、检测前应清除筋体上浮浆，浆体端面应平整；

3、即有工程敲开封头后，应保证筋体与混凝土无连接。

4.3.4 灌浆锚杆长度及注浆密实度检测按国家现行标准《锚杆锚固质量无操损检测技术规程》（JGJ/T182）执行，抽样率不宜小于锚杆总数的10%且每批不少于20根。

4.4.5 抗浮锚杆质量检验与验收标准应符合下表规定：

、

施工过程中，按规定以及监理指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行随机抽检并记录抽检结果。

4.4.6 本项目锚杆的已经按规范完成了基本试验，试验单位为贵州卓城工程质量检测有限公司贵阳分公司，基本试验锚杆确定为9根，根据现场不同的地质情况，分片区布置了三组共9根，锚杆参数、材料及施工工艺与工程锚杆相同，基本试验在锚固砂浆达到设计强度后进行。

4.4.7 锚杆的验收试验为锚杆总数的5%，且不得小于5根。验收试验的锚杆应随机抽样，质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。验收试验荷载对永久锚杆为锚杆轴向拉力的1.5倍，对临时性锚杆为1.2倍，试验时，前三级荷载可按试验荷载的20%施加，以后每级按10%施加，达到检验荷载后观测10min,在10min持荷时间内锚杆的位移量应小于1.00mm,当不能满足时持荷至60min,锚杆位移量应小于2.0mm,卸荷到试验荷载的0.10倍时并测出锚杆的位移。当验收锚杆不合格时，应按锚杆总数的30%重新抽检，重新抽检有锚杆不合格应全数检验。

4.4.8本工程抗浮设计等级为甲级，按相关规定由建设单位委托第三方进行施工期及使用期合过程监测，监测内容包括监测项目、测点布置和数量、监测仪表与设施、监测频率、监测数据与反馈、监测控制指标和预警值及应急处理措施。

五、施工质量管理

1、工程材料质量管理1）严格按公司质量采购程序文件要求采购，保管、检验和标识。健全材料进场检查验收和取样送检制度，不合格材料谢绝进场，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不用。

2）、使用过程中发现不合格的材料应及时隔离堆放并有明确标识，同时限时清理出场。

3）、各种材料一般应在合格供方花名册内采购，并要有产品合格证，试验报告。

2、设计工程质量控制点，包托工序管理点。

在工程实践中，我们根据公司的有关质量管理标准和监理工程师的指令，按照《过程控制程序》中规定的标准与要求进行控制。

1）工程开工前，认真组织工程技术人员，学习新技术知识，加强技术交底，积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。

2）严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，每道工序经过四查，即：施工班组自查、质量量检查、分部分责任工程师连同有关专业人员复查，项目总工程师或项目质量部门连同监理公司共同检查。

3）重要工序实施重点管理，强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部工程必须返工。

本工程锚杆重点监控的质量管理点主要有以下几点：

（1）锚杆钢筋的加工、除锈去污、钢筋锚杆体的方向性安装就位与隐蔽验收，

（2）注浆浆液的配置与规范控制。

3、质量管理制度

1）健全质理管理制度：一是工程质量的"三级检查制度"，即班组自检、质量员复检、项目经理中巡检，最后报监理工程师确认。

2）工程质量的"一票否决制"：即公司所有的施工方案必须使施工质量满足要求，即从方法上保证施工质量，

3)岗位责任制，即"谁负责施工谁就负责工程质量"，以优异的工作质量来保证工程的施工质量。

4、按需配备相关试验与检测仪器，并按技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。

六、安全施工措施

6.1. 安全管理程序

建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持"安全第一，预防为主"方针，项目部健全安全保证体系，落实责任制，安全管理程序如下所示：

6.2 现场施工安全管理

1、施工现场安全纪律

1)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业，

2）施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业，

3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作，

4）管理人员严禁违章指挥

5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理

2、现场安全管理

1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻"预防为主，安全第一"的方针，严格执行安全生产制度，

2）进入现场作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

6.3 机械安全使用要求，

1、钻机操作，

1）钻机安放平稳，牢固，各部分位置正确，

2）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作，

3）经常检查各位分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理

4）检查减变速箱，摩擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠，

5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转停机时必须切断电源，

2、压浆泵操作

1）压浆泵使用前必须进行试运转，分为空车运转和负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况，震动及声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏，吸水及排水阀门工作状态是否正常，

2）吸浆阀门必须装有过滤罩

3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降进，应立即停机检查，排除故障后方可使用，停机检查时，应安全降压后，方可打开管路，

4）输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏，以免造成安全事故或质量事故。

5）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

6）施工时操作人员密切注意泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件，

七、雨季施工措施

1、施工时，如遇暴雨天气，即记得停工

2、注浆用的水泥堆放场地要先用木枋在离地面200mm高处铺设牢固，满铺彩条布后才能将水泥堆放在上面，并用彩条布全部包裹，避免雨水淋湿，

3、注浆有的砂同步用彩彩布覆盖。