抗氧化弹簧钢带(sk5弹簧钢力学性能)

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抗氧化弹簧钢带(sk5弹簧钢力学性能)

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适用范围

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用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

化学成份

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碳 C :0.80~0.90

硅 Si:0.10-0.35

锰 Mn:0.10-0.50

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:允许残余含量≤0.30、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni:允许残余含量≤0.25、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu:允许残余含量≤0.25、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

产品性能

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力学性能: 硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。

热加工规范:开始温度1000-1050℃,终止温度850℃

淬火规范:淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。 [1]


生产工艺

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一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。



  sk5弹簧钢力学性能:

  硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC

  顶申sk5弹簧钢热处理规范及金相组织:

  热处理规范:试样淬火780~820℃,水冷。

  热加工规范:开始温度1000-1050℃,终止温度850℃

  淬火规范:淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。

  顶申sk5弹簧钢特性及适用范围:

   淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

(1)日本弹簧钢化学成分(质量分数)/%:

  冷轧弹簧钢带

  S50C-CSP:

  碳C:0.47~0.53;硅Si:0.15~0.35;锰Mn:0.60~0 90;磷P≤:0.030;硫S≤:0.035;铬Cr≤:0.20;镍NI≤:0.20;其他:Cu≤0.30;Ni+Cr≤0.35

  S55C-CSP:

  碳C:0.52~0.58;硅Si:0.15~0.35;锰Mn:0.60~0 90;磷P≤:0.030;硫S≤:0.035;铬Cr≤:0.20;镍NI≤:0 20;其他:Cu≤0.30;Ni+Cr≤0.35

  S60C-CSP:

  碳C:0.55~0.65;硅Si:0.15~0.35;锰Mn:0.60~0 90;磷P≤:0.030;硫S≤:0.035;铬Cr≤:0.20;镍NI≤:0.20;其他:Cu≤0.30

  S65C-CSP:

  碳C:0.60~0.70;硅Si:0.15~0.35;锰Mn:0.60~0 90;磷P≤:0.030;硫S≤:0.035;铬Cr≤:0.20;镍NI≤:0.20;其他:Cu≤0.30

  S70C-CSP:

  碳C:0.65~0.75;硅Si:0.15~0.35;锰Mn:0.60~0.90;磷P≤:0.030;硫S≤:0.035;铬Cr≤:0.20;镍NI≤:0.20;其他:Cu≤0.30

  SK4-CSP:

  碳C:0.90~1.00;硅Si:≤0.35;锰Mn:≤0.50;磷P≤:0.030;硫S≤:0.030;铬Cr≤:0.30;镍NI≤:0 25;其他:Cu≤0.25

  SK5-CSP:

  碳C:0.80~0.90;硅Si:≤0.35;锰Mn:≤0.50;磷P≤:0.030;硫S≤:0.030;铬Cr≤:0.30;镍NI≤:0.25;其他:Cu≤0.25

  SUP10-CSP:

  碳C:0.47~0.55;硅Si:0.15~0.35;锰Mn:0.65~0.95;磷P≤:0.035;硫S≤:0.035 铬Cr≤:0.80~1.10;其他:Cu≤0.30;V0.15~0.25

(2)日本弹簧钢化学成分(质量分数)/%:

  钢棒、线材

  Sup3:

  碳C:0.75~0.90; 硅Si:0.15~0.35; 锰Mn:0.30~0.60; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 其他:Cu≤0.30

  Sup6:

  碳C:0.56~0.64; 硅Si:1.50~1.80; 锰Mn:0.70~1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 其他:Cu≤0 30

  Sup7:

  碳C:0.56~0.64; 硅Si:1.80~2.20; 锰Mn:0.70~1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 其他:Cu≤0.30

  Sup9:

  碳C:0.52~0.60; 硅Si:0.15~0.35; 锰Mn:0.65~0.95; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.65~0.95; 其他:Cu≤0.30

  Sup9A:

  碳C:0.56~0.64; 硅Si:0.15~0.35; 锰Mn:0.70~1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.70~1.00; 其他:Cu≤0.30

  Sup10:

  碳C:0.47~0.55; 硅Si:0.15~0.35; 锰Mn:0.65~0.95; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.80~1.10; 其他:Cu≤0.30;V0.15~0.25

  Sup11A:

  碳C:0.56~0.64; 硅Si:0.15~0.35; 锰Mn:0.70~1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.70~1.00; 其他:B≥0.0005;Cu≤0.30

  Sup12:

  碳C:0.51~0.59; 硅Si:1.20~1.60; 锰Mn:0.60~0.90; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.60~0.90; 其他:Cu≤0.30

  Sup13:

  碳C:0.56~0.64; 硅Si:0.15~0.35; 锰Mn:0.70~1.00; 磷P≤:0.035; 硫S≤:0.035; 铬Cr:0.70~0.90; 钼Mo:0.25~0.35; 其他:Cu≤0.30

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