找焊接加工订单(科创企业探访系列报道丨进击的福维德：一家高端焊接企业的自主创新路)

Posted 2023-05-27

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找焊接加工订单(科创企业探访系列报道丨进击的福维德：一家高端焊接企业的自主创新路)

在上周刚结束的全国两会中，高端制造再次成为各界关注的热点领域。作为制造业大国，中国高端制造企业近些年来砥砺奋进，技术先进性、成熟度、可用性和稳定性不断得到提升。

但不可否认的是，在一些细分领域，国内企业仍然存在着明显的短板。据行业相关数据统计，我国80%的集成电路芯片制造装备、40%的大型石化装备、70%的汽车制造设备等关键技术仍然依靠进口。“自主创新+进口替代”型高端制造，已经成为了产业发展中最亟需的补充力量。

2009年成立的广东民营企业福维德，即是一家“自主创新+进口替代”特色的高端制造企业。它开发出拥有自主知识产权、国内首创、世界领先的K-TIG焊接工艺，打破了日本松下、奥地利福尼斯、法国SAF等知名焊接巨头长期垄断市场的局面，弥补了国内高端智能焊接自动化装备的空白。

福维德在跟海外巨头的竞争中，逐步赢得高端焊接领域的市场份额，并获得投资机构的注资。最近的一轮融资是在2020年底，福维德完成5000万元B轮融资，丰年资本是它此轮融资的领投方。

福维德具体是如何实现自主创新的，在资本的助力下，它未来又将如何发展？

坚持自主创新撬开高端焊接市场

焊接技术是一种可靠、性价比高、技术含量很高的材料连接方法，被视为制造业的关键技术。目前，这种技术渗透在高端制造业的各个细分领域中，直接影响整个高端制造产业的发展，终端行业涉及航空、航天、电力（含核电）、造船、锅炉、化工压力容器、药品及食品机械等。

与海外长达百年的技术储备相比，中国的焊接技术研究起步较晚，中低端设备居多、高端配套产品依靠进口、整体技术研发水平较弱，应用领域也主要为建筑、机械制造、锅炉、管道等民用领域。

在高端焊接领域，中国企业则始终处于追赶状态，能满足航空航天、船舶、核电、电子、精密制造等高端技术领域的国产焊接设备更是屈指可数。国外品牌凭借着技术优势囊括了大多数订单，成为国内高端制造企业的首选合作对象。

福维德K-TIG焊接工艺的研发和产品应用，令其在国外品牌垄断下的国内高端焊接市场中撕开了一条口子。

据了解，福维德最早是一家制作焊接材料的公司，下游终端客户主要来自造船业。在跟船厂焊工交流的过程中，福维德董事长钟少涛意识到，人工焊接面临劳动强度高、工作环境恶劣等劣势，能够作为替代的自动化焊接正成为一种趋势，未来有着巨大的应用前景。于是在2010年，福维德开始转型研发焊接自动化装备。

当时摆在福维德面前的路有两条，一是沿用传统工艺做焊接自动化装备，市场中已经有大量的同类型企业。二是采用比较新的工艺做焊接自动化装备，这条路难走，但走通之后却能让公司迅速跟国内同行拉开差距，甚至跟国外品牌一较高下。

福维德团队毫不犹豫选择了第二条路，前后累计投入3000万在新工艺的研发中。

“其实整个研发过程并不轻松，大家时常会遇到一些意想不到的问题。但我们做工业的人可能都比较‘一根筋’吧，觉得做一件事就要善始善终，不可能出现中途放弃的情况，而且我们也确实看到了一些希望和曙光。”钟少涛对21世纪经济报道说。

2012年，福维德的初代焊接产品研发成功。由于焊接工艺对参数控制的稳定性要求较高，福维德随后又花了将近2年时间对产品进行完善。一直到2014年底，福维德的第一台焊机在西部获得工程应用成功，由此打开产品市场化之路。

引入资本助力，市场化步伐加快

“得到行业内头部用户的认可，说明我们公司的路走对了，我们的产品在行业中是有竞争力的。”钟少涛说。

据了解，福维德所使用的K-TIG（高效深熔弧焊）自动化焊接工艺能实现单面焊双面成型，背面无需清根重焊，消除粉尘和噪音污染。焊接过程中还可实现精确控制、保障高焊接质量，能够实现焊接作业的自动化，大幅提高焊接效率，大大降低操作过程中人力、焊材、能源等相关资源的消耗。同等厚度的10mm不锈钢中厚板而言，基于福维德K-TIG工艺，焊接设备效率可达传统技术（MIG焊）的9倍，焊接工件间隙及错边量可达2毫米，而人工、电费、焊接损耗等综合成本也仅为传统工艺的1/4。

目前，福维德基于K-TIG工艺推出了“高效深熔弧焊”商业化系列产品，规格覆盖HTIG-500、HTIG-700、HTIG-1000三种型号。相比国内同行，尚没有企业具备类似工艺产品进行批量销售。相比日本松下、奥地利福尼斯、法国SAF等国际竞争对手，福维德存在引进周期短、服务快速等优势。尤其是在如今提倡“进口替代”的大环境中，福维德亦迎来发展的新契机。

一位业内人士也对21世纪经济报道分析称，近十年，重工业制造向中国转移趋势明显，双重因素影响下国内焊机增速显著高于国外，达到年增速近20%。考虑到增速会逐渐放缓，推测目前市场空间约为800-1000亿元/年。福维德K-TIG焊机终端行业分布广泛、市场成熟度高，存量市场巨大又有增量市场，既存在对原有工艺方案的替代机会，又存在进口替代机会。

为了加快市场化推广步伐，福维德从2018年开始引入外部资金，陆续得到了广华创投、吉富创投、清研资本等的投资支持。其最新一轮融资是2020年底，福维德完成5000万元B轮融资，丰年资本是此轮融资的领投方。

钟少涛表示，像丰年资本这种深耕产业发展的资本方不仅为公司扩张带来资金支持，同时也为公司带来制造业企业的客户资源，并帮助公司进行规范化管理。比如去年年底，福维德部分高层人员参与了丰年资本发起成立的丰年经营管理学院召开的企业战略部署课程，在现场，丰年资本的赋能团队为我们分享企业管理文化，引进了Danaher业务系统（DBS）工具箱，帮助团队系统性地梳理了五大关键步骤，带动全体成员高效行动进行战略部署，收获颇丰。

而对于丰年资本而言，福维德是其沿着“自主创新”和“进口替代”主线投资的又一典型案例。丰年资本合伙人潘腾对21世纪经济报道表示，目前全球中厚板特种合金焊接加工产业正逐步转移到国内，中国焊接设备整体呈现大而不强的特点，高端焊接解决方案仍然被国外焊接巨头垄断，进口替代空间巨大。

“福维德经过多年技术积累，形成了稳定的自研算法、成熟的计算机控制和焊接技术结合能力，凭借高效率、高容错、低能耗的K-TIG工艺深熔弧焊设备及配套解决方案率先打破国际垄断，产品获得多个行业头部客户认可。随着军工、航空航天、船舶、核电、LNG等行业持续加大投入，福维德将继续获得快速增长。”潘腾说。

在营收方面，钟少涛透露，福维德2016年已经开始正向盈利。2019年，公司营收达到五六千万元。“公司希望在未来五年内达到3-5亿元的年营收水平，最快将在2022年申报上市。”他说。

他同时表示，在高端焊接市场中站稳脚跟的前提下，福维德也计划基于自身团队技术力量和目前国内市场状况的综合考虑，未来向产业链下游进行业务延伸。团队目前在开发一些可视化的传感器，下一步目标是做整个工厂的自动化改造。这不仅仅涉及到焊接，而是在整个工业领域推广自动化和智能化。

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