扭剪型螺栓和大六角螺栓({扭剪型高强度螺栓连接副}，集研发、生产、销售于一体)

Posted 2023-05-27

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扭剪型螺栓和大六角螺栓({扭剪型高强度螺栓连接副}，集研发、生产、销售于一体)

扭剪型高强度螺栓联接加工工艺规范（502-1996）

范畴

本加工工艺规范适用钢结构工程用扭剪型高强度螺栓施工技术。

施工准备

2.1 原材料及关键机器：

2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附带品质证明文件，并应合乎设计方案规定和国家行业标准的要求。

2.1.2 高强度螺栓进库应按规格型号归类储放，并防水防雨、防水。遇有螺栓、螺母不配套设施，外螺纹损害时，不可应用。螺栓、螺母、垫圈有生锈，应抽样检验拧紧载荷，符合要求后才可应用。螺栓等不可被土壤、油渍粘染，维持清洁、干躁情况。务必按生产批号，同批内配套设施应用，不可混存、互用。

2.1.3 关键机器：电动式扭矩扳手及操纵仪、手动式扭矩扳手、手工制作扳子、钢刷、电工工具包等。

2.2 作业环境：

2.2.1 摩擦面解决：摩擦面选用喷砂处理、沙轮片打磨抛光等方式开展解决，摩擦指数应合乎设计方案规定（一般规定Q235钢为0.45之上，16合金钢为0.55之上）。摩擦面木容许有残余锌灰，解决后的摩擦面可转化成赤锈面后安裝螺栓（一般室外存10d上下），用喷砂工艺的摩擦面无须锈蚀就可以安裝螺栓。选用沙轮片打磨抛光时，打磨抛光范畴不小于螺栓直徑的4倍，打磨抛光方位与承受力方位竖直，打磨抛光后的摩擦面应无高低不平。摩擦面避免被油或漆料等环境污染，如环境污染应完全整洁。

2.2.2 查验螺栓孔的直径规格，孔边有毛边务必清掉。

2.2.3 同一批号、规格型号的螺栓、螺母、垫圈，应配套设施装车备用。

2.2.4 电扳手及手动扳手应历经校准。

实际操作加工工艺

3.1 生产流程：

工作提前准备 → 挑选螺栓并配套设施 → 连接头拼装 → 安裝临时性螺栓 → 安裝高强度螺栓 →

高强度螺栓拧紧 → 查验工程验收

3.2 螺栓长短的挑选：扭剪型高强度螺栓的长短为螺栓头根处，螺栓桂花夹头创口处的长短。采用螺栓的长短应是拧紧联接板薄厚再加上一个螺母和一个垫圈的薄厚，而且拧紧后要外露不少于两扣外螺纹的余长，一般按联接厚度加表5-2中的提升长短，并取5毫米的整倍率。

表5-2

螺栓外径提升长短 (mm)

M16 25

M20 30

M22 35

M24 40

3.3 连接头拼装：

3.3.1 相接处的厚钢板或槽钢应整平，板外、孔边无毛边；接头处有涨缩、形变务必开展校准，并避免损害摩擦面，确保摩擦面紧靠。

3.3.2 安装前查验摩擦面，试样的摩擦指数是不是做到设计方案规定，浮锈用钢刷祛除，油渍、漆料清整洁。

3.3.3 板叠表面间应整平，当触碰有空隙时，应按照规定解决，见表5-3。

表5-3

空隙尺寸处理方法

1毫米下列未作解决

3毫米下列将高于的一侧碾成1∶10斜坡打磨抛光层面应与承受力层面竖直

3毫米之上加垫块，垫块双面摩擦面解决方式与预制构件同样

3.4 安裝临时性螺栓：相接处选用临时性螺栓固定不动，其螺栓数量为连接头螺栓数量的1/3之上；并每一个连接头不少于2个，冲钉穿进总数不适合超过临时性螺栓的30%。拼装时先用冲钉指向孔距，在适度部位插进临时性螺栓，用扳子扭紧。禁止用高强度螺栓兼作临时性螺栓，防止外螺纹损害。

3.5 安裝高强度螺栓：

3.5.1 安裝时高强度螺栓应随意穿进孔壁，不可强制敲击。扭剪型高强度螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒圆角的一侧应该和螺母触碰，不可安反（大六角头、高强度螺栓的垫圈应安裝在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒圆角一侧应该和螺栓头触碰，不可安反）。

3.5.2 螺栓不可以随意穿时尚，不可用氧割钻孔，要用铰刀绞孔，修孔时需使板层紧靠，防止铁销进到拼缝，绞孔后得用磨光机清边毛边铁销。

3.5.3 螺栓穿进方位宜一致，穿进高强度螺栓用扳子拧紧后，再卸掉临时性螺栓，以高强度螺栓更换。不可在下雨天安裝高强度螺栓，且摩擦面应处在干躁情况。

3.6 高强度螺栓的拧紧：务必分2次开展，第一次为初拧。初扭紧固到螺栓规范载荷（即设计方案预抗拉力）的60%～80%，初拧的扭距值不可低于终拧扭距值的30%。拧紧为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将桂花夹头拧掉。为使螺栓群中全部螺栓匀称承受力，初拧、终拧都应按一定次序开展。

3.6.1 一般连接头：需从螺栓群正中间次序向两侧开展拧紧。

3.6.2 从连接头弯曲刚度大的地区向不无拘无束的随意端开展。

3.6.3 从螺栓群管理向四周外扩散的方法开展。

初拧扳子该是能够操纵扭距的，初拧结束的螺栓，应搞好标识以供确定。为避免漏拧，当日安裝的高强度螺栓，当日应终拧结束。

终拧应选用专用型的电扳手，如某些工作有艰难的地区，还可以选用手动式扭矩扳手开展，终拧扭距须按设计方案规定开展。用电扳手时，螺栓尾端夹头拧断后即说明终拧结束，查验露出丝口不可低于2扣，断出来的夹头应放进电工工具包内搜集在一起，避免从高空坠物导致生产事故。

3.7 查验工程验收：

3.7.1 扭剪型高强度螺栓应所有拧掉尾端桂花夹头为终拧完毕，禁止忽略。

3.7.2 某些不能用专用扳手实际操作时，扭剪型高强度螺栓应按大六角头高强度螺栓用扭距法工程施工。终拧完毕后，查验漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的铁锤逐一敲检，如发觉有欠拧、漏拧需补拧；超拧应拆换。查验时要将螺母返回30°～50°，再拧原点，测量终拧扭距值，其误差不可超过±10%，已终拧达标的作出标识。

3.7.3 搞好高强度螺栓检查记录，经梳理后归于技术档案。

产品质量标准

4.1 确保新项目：

4.1.1 高强度螺栓的形式、规格型号和技术性标准务必合乎设计方案规定及相关规范的要求，查验品质证明文件及原厂检测报告。复检螺栓预抗拉力符合要求后才准应用。

4.1.2 联接面的摩擦指数（抗潜移指数）务必合乎设计方案规定。表层禁止有锌灰、毛边、溅出物、焊渣、建筑涂料和污渍等，查验摩擦指数试样测试报告及当场试样复检汇报。

4.1.3 初拧扭矩扳手应按时校准。高强度螺栓初拧、终拧务必合乎施工工艺及设计方案规定，查验校准纪录及工程施工纪录。

4.2 基本上新项目：

4.2.1 外型查验：螺栓穿进方位应一致，丝口露出长短不少于2扣。

4.2.2 扭剪型高强度螺栓尾端夹头终拧后应所有拧掉。

4.2.3 摩擦面空隙合乎施工工艺的规定。

文明施工

5.1 构造防腐蚀路段（如酸洗钝化生产车间）应在联接拼缝、螺头、螺母、垫圈附近擦抹防腐蚀腻子（如果苯乙烯腻子）封闭式，整体面层防腐蚀解决与该区域钢架结构同样。

5.2 构造防锈处理路段，应在联接拼缝、螺头、螺母、垫圈附近涂速干红丹漆封闭式，整体面层防锈处理解决与该区域钢架结构同样。

应留意的产品质量问题

6.1 安装面不符合规定：表层有铁锈、油渍，螺栓孔有毛边、焊疤等，均应整洁。

6.2 联接板组装不紧：联接板形变，空隙大，应校准解决后再应用。

6.3 螺栓丝口损害：螺栓应随意穿进螺孔，不准予强制打进。

6.4 扭距禁止：应按时校准扳子的扭距值，其误差不超5%，严苛按拧紧次序实际操作。

品质纪录

本加工工艺规范应具有下列品质纪录：

7.1 高强度螺栓、螺母、垫圈构成的持续副的原厂品质证实、原厂一检测报告。

7.2 高强度螺栓预抗拉力复检汇报。

7.3 摩擦面抗移动指数（摩擦指数）实验及复检汇报。

7.4 扭矩扳手校准纪录。

7.5 工程变更、竣工结算纪录。

7.5 工程施工检查记录。