扩管芯棒(室内采暖工程施工工艺标准（六）)

六、室内地下给水管道安装

1工作条件

1.1图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。

1.2土建基础工程已基本完成，埋地铺设的管沟已按设计坐标、标高、坡度及沟基作了相应处理，已达到施工要求。

1.3管道穿基础、墙的孔洞，穿过地下室或地下构筑物外墙的刚性、柔性防水套管，根据设计要求的坐标、标高和尺寸按本工艺标准相关工艺预留、预下完毕。

1.4施工应在干作业条件下进行，如遇特殊情况，应做相应处理。

1.5室内装饰的种类及厚度已确定。

2施工工艺

2.1定位

2.1.1根据土建给定的轴线及标高线，按照立管坐标、立管外皮距墙装饰面的间距（表7-1），结合水表外壳距墙为10~30mm的规定，测定地下给水管道及立管甩头的准确坐标，绘制加工草图。

2.1.2根据已确定的管道位置与标高，从引入管开始沿着管道走向，用钢卷尺量准引入管至干管、各个立管之间的管段尺寸。量尺的应注意，给水引入管与排水出口管的水平净距≥1m，进入室内后的给水管与排水管平行敷设时，两管最小水平净距≥500mm，交叉时垂直净距≥150mm，给水管应在上，排水管在下。如给水管必须在下则应另加套管，套管长度不得小于排水管直径的3倍。给水管与煤气引入管的水平净距≥1m。然后在绘制草图上标注清楚。

2.1.3高层建筑中的引入管都在两条以上,如果同侧排列，两根引入管的间距必须≥10m，两根引入管都分别设置阀门控制。

2.2管道安装

2.2.1对选用的管材、管件、阀门，进行材质、规格、型号、质量等方面检查，符合有关规定方可使用。必须清除管材、管件及阀门内外的污垢和杂物。给水管道上的阀门，当管径小于50mm时宜采用截止阀；管径大于50mm时宜采和闸阀。

2.2.2用比量法下料后按本工艺标准进行加工试扣、连接。预制过程中，应注意量尺准确，严格操作调准各管件、阀件的方向。在确定预制管道的分段和长度时，不违反规范前提下，尽量考虑施工操作方便。

2.2.3引入管直接和埋地管连接时，要保证设计埋设深度，塑料管的埋深不能小于300mm，室外埋深视土壤及地面荷载情况决定。寒冷地区埋设在当地冰冻线以下＞20cm处。且管顶覆土层厚度不能小于0.7~1.0m。引入管在穿越基础预留孔时，按规范留下基础沉降量≥100mm。

塑料管在穿基础时，应设置金属套管。套管与基础预留孔上方净空高度不应小于100mm。

当引入管穿过地下室、地下构筑物外墙时，应设置防水套管。对于有均匀沉降、胀缩或受振动及要求严密防水的构筑物，应采用柔性防水套管。

2.2.4一般情况下，给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝。但高层建筑中给水管在穿越基础时经常遇到这种情况，必须采用软性接头法，丝扣弯头法或活动支架法。

2.2.5引入管的室外甩头管端用堵头临时封严，引入管为螺纹连接时，其室外甩头可连接管箍及丝堵，准备试压时用。引入管也可先试压合格后再穿入基础孔洞，确保埋地引入管接口的严密性，可靠性。

2.2.6地下给水管道应保证0.002~0.005的坡度，坡向引入管至室外管网。

2.2.7若地下管道为地沟敷设或引入管采用地沟连接管道井时，引入管应装设泄水阀门。

管道安装前，先栽好型钢支架，待支架达到强度方可敷设管道。若给水管道与热水、供热管道敷设在同一地沟，给水管应在最下面，且与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜。

2.2.8管段预制好后，复核地沟支架或埋地管沟底标高及坡度。用绳索或机具将管段慢慢放进沟内或支架上，管子和阀件就位后，再检查管子、管件、阀门的口径、位置、朝向。然后从引入管开始接口，一直接至立管穿出地坪面上第一个阀门为止（第一个阀门中心距地坪面500mm）。根据设计要求按本工艺标准有关工艺要求接口；塑料管出地坪处应设置金属护管，护管高出地坪面100mm。

2.2.9地沟内等处若采用金属管卡固定塑料管，应采用塑料带或橡胶垫作为隔层。以免金属伤及塑料管。

2.2.10铜管安装前的检查：

a铜管安装前，必须对管材进行严格检查，管皮与内壁应光洁、无针眼、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。管子端部应平整无毛刺，管子内外表面纵向划痕应在0.3mm以内，偏横向的凸出或凹入高度与深度不大于0.35mm 碰伤、起泡及凹坑深度不应超过0.03mm，其面积不超过管子表面的0.5%，否则不准使用。

b用于胀口或翻边连接的铜管，每批须抽1%且不少于两根进行胀口或翻边试验。如有裂缝需退火处理，重作试验，如仍有裂缝，该批管子须逐根退火、试验、不合格严禁施工中使用。

2.2.11给水系统中的铜管胀口和翻边的安装：

a铜管连接有螺纹连接（对口焊接和承插焊接）、法兰连接（焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰）。当管径＜22mm，多采用扩口承插焊接（目前配套接头和弯头规格齐全使用较方便）。口径≥22mm时，采用对口焊接。各种接口参见本工艺标准有关连接工艺。

b承口的扩口长度不应小于管径，安装时应迎介质流向安装。

c铜管翻边或胀口。铜管在许多连接中都须胀口或翻边加工，如卫生器具或设备中采用锁母或活套法兰连接时，需将铜管进行翻边；又如铜管在全接头连接（两端都用螺栓连接）和半接头连接（一端用螺纹连接，另一端与接头焊接）时，须将管口胀成喇叭口形。承插焊接时须先将管子扩张成承插口插入焊接。

d铜管翻边和胀口时，都须防止产生缩颈。胀口一般采用手动扩管器进行扩张。对于紫铜管可以直接扩张，对于黄铜管要进行退火后扩张。扩管器的胀珠在旋转着的芯轴（锥形杆）的作用下，使管口发生永久变形，形成喇叭状后，取出扩管器。承口的扩口长度不应小于管径。

e铜管翻边应采用内外模具。内模是一圆锥钢模，其外径与翻边铜管内径相等或略小，外模是两片长颈法兰。翻边之前，先根据管径查出翻边宽度，在管端上量尺划线，然后将这段长度用氧一乙炔焰加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右，再使其自然冷却或浇水急冷。当管端冷却后，将内外模套上并固定住，再用手锤敲击翻边或利用压力机、车床（特别适用短管段翻边）完成，全部翻转后敲平锉光，即完成了翻边工作。

采用压力机翻边时，芯棒与管子不转动。在工地小批量的铜管翻边可采用手锤敲打成型，用眼观察，翻边部分不得有裂纹或破口。

管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。翻边端面应与管子中心线垂直，允许偏差小于或等于1mm，厚度减薄率≤10%，管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。

静思方知己过

2.3试压隐蔽

2.3.1地下给水管道全部安装完毕，按本工艺标准进行水压试验后方可隐蔽。对于塑料管粘接的管道，水压试验必须在粘接、连接安装24h后进行。

2.3.2先将试压管道末端封堵，缓慢注水同时将管道内气体排尽。

2.3.3充满水后，进行严密性检查。

2.3.4用手动泵缓慢加压，升至试验压力（为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa）后，观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

2.3.5经质量检查员会同有关人员、，对地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等做全面验核，确认符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，方可按本标准管沟回填土工艺进行回填。

3成品保护

3.1管道在安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与塑料管材接触。

3.2水压试验合格后，应从引入管上安装泄水阀，排空管道内试压用水，防止越冬施工时冻裂管道。

3.3地下管道施工间断时，应用木塞或其他材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。

3.4甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵或用其他材料堵牢，防止粉饰时掉入砂浆。

3.5地下管道隐蔽后，应与单位工程负责人办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工种施工时损坏管道。

4安全注意事项

4.1在挖管沟时，应根据土质情况适当放坡。在沟内安装管道时，随时注意沟壁情况，必要时，采取加固措施，防止塌方事故。

4.2如地下给水管道为铸铁管时，剁管应注意飞削伤人。下管时使用绳索应牢固，防止伤人。

4.3如用电动套丝机套丝时，应专人使用。操作者应熟知机具性能，机具应有良好绝缘装置，防止事故发生。

4.4使用水、电焊工具应配备安全附属设备，严格执行安全防护措施。

4.5搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，防止触电。

5质量标准

5.1铺设塑料管，其土壤颗粒径不宜大于12mm，必要时铺100mm厚砂垫层，回填时先用砂土或粒径≤12mm土壤，回填至管顶上侧300处，经夯实后方可继续回填。

5.2管道的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。

5.3生活用水与消防用水为同一系统时，必须使用满足生活用水标准的管材及其相适应的管件。

5.4镀锌管不得使用非镀锌管件或焊接。

5.5管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。铺设管道的沟底不得有突出的尖硬物体。

5.6坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。

5.7阀门安装、管道接口、支、托架安装、涂漆、管道防腐等质量，应达到本标准相应项目的质量要求。

6质量通病及其防治

质量通病1：管道渗漏或断裂

防 治 方 法：

1. 管道安装完，防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查

2. 埋地管道变径处不宜选用管补心。管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。

3. 管道试压后及时排空管腔内存水，防止冬季管内存水冻裂管道

4. 管道接口必须按本标准接工艺施工

5. 回填土时，严格按本标准回填土工艺施工，防止损坏管道

质量通病2：管道堵塞

防 治 方 法：

1. 管道安装前清净管腔内杂物

2. 及时牢固的封闭管道临时敞口处

质量通病3：立管甩头不准

防 治 方 法：

1. 管道甩头标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止其他工种施工时碰撞或挤压而位移。

2. 施工前结合编制的施工方案，全面安排管道位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。

3. 管道安装中，注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。