铸造工艺

高（低）压造型机

易发生的事故类型

其他爆炸

较大危险因素

冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。

主要防范措施

（１）应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。

（２）应设置防止水进入型腔的安全设施。

（３）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

《铸造机械 安全要求》（GB20905）第10.2条

高压造型机

易发生的事故类型

机械伤害、灼烫

较大危险因素

合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。

主要防范措施

（1）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。

（2）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。

《压铸单元安全技术要求》（GB20906）第5.2.2条

冲天炉炉体

易发生的事故类型

物体打击、灼烫、其他爆炸

较大危险因素

炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。

主要防范措施

(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。

(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。

《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》 ( GB 21501 ) 第5.6.5/5.2.4条

电弧炉金属炉壳

易发生的事故类型

触电

较大危险因素

接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。

主要防范措施

(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。

(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。

《电热装置的安全 第2部分： 对电弧炉装置的特殊要求》 ( GB 5959.2）第17.4.1/17.4.4条

电加热熔炼炉

易发生的事故类型

其他爆炸

较大危险因素

冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。

主要防范措施

(1)应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。

(2)应设置防止水进入炉内的安全设施。

(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

熔炼炉周边溶液(熔渣)坑

易发生的事故类型

其他爆炸

较大危险因素

坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液(熔渣) 遇水爆炸。

主要防范措施

(1)应设置防止水进入坑内的安全设施。

(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。

(3)及时消除坑内积水。

《电热装置的安全 第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》( GB 5959.3》第B.2条

熔炼炉操作平台

易发生的事故类型

高处坠落

较大危险因素

环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。

主要防范措施

(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。

(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。

吊运熔融金属的起重机及吊索具

易发生的事故类型

起重伤害、灼烫

较大危险因素

起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。

主要防范措施

(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》( JB/T 7688.5)的相关规定。

(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。

(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。

《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》( TSG Q0002 ) 第六条 /《起重机械安全规程 第1 部分：总则》( GB 6067.1）第4.1.1条

浇注使用的浇包

易发生的事故类型

其他爆炸

较大危险因素

浇包未烘干，与高温熔融金属接触导致爆炸。

主要防范措施

（1）应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。

（2）浇注前应进行专项检查。

《钢铁浇包 安全要求》( GB 25683）第4.1.20条

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地坑内浇铸

易发生的事故类型

其他爆炸

较大危险因素

地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温熔融金属接触导致爆炸。

主要防范措施

(1)砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。

(2)地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态。

(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。

《机械工业职业安全卫生设计规范》( JBJ 18》第3.2.2条

锻压工艺

锻造机

易发生的事故类型

物体打击、机械伤害

较大危险因素

地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温熔融金属接触导致爆炸。

主要防范措施

（１）设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。

（２）锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。

（3）上述内容应在每班工作前进行检查。

《锻压机械 安全技术条件》（GB 17120）第5.1.4条

自动锻压机

易发生的事故类型

机械伤害

较大危险因素

离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。

主要防范措施

（１）应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。

（2）离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。

（3）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。

《自动锻压机 安全技术要求》（GB 28244）第6.13.8条

空气/蒸汽锤、模锻的操作

易发生的事故类型

机械伤害

较大危险因素

作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。

主要防范措施

（１）空气锤开锤前应空转。

（２）锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。

《锻造车间安全与环保通则》（GB 13318）第7.2.6条

冲压机械安全装置

易发生的事故类型

机械伤害

较大危险因素

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区。

主要防范措施

（１）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。

（２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB 27607-2011《机械压力机 安全技术要求》第5.3.11条和第5.3.12条规定。

《机械压力机 安全技术要求》（GB 27607）第5.3.6条

冲压生产线防护栅栏

易发生的事故类型

机械伤害

较大危险因素

开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。

主要防范措施

（１）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。

（２）设备维护检修时应使用能量锁定装置。

《机械压力机 安全技术要求》（GB 27607）第5.3.10条

冲模调整和设备检修

易发生的事故类型

机械伤害

较大危险因素

未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。

主要防范措施

（１）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时， 应使用安全栓等安全防护装置。

（２）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。

《冲压车间安全生产通则》（GB 8176）第8.11条

焊接工艺

焊接(切割)作业区域

易发生的事故类型

火灾、其他爆炸

较大危险因素

未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

主要防范措施

(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

《冲压车间安全生产通则》（GB 8176）第8.11条

有限空间作业场所

易发生的事故类型

爆炸

较大危险因素

集聚在有限空间内的易燃易爆气体可能造成爆炸。

主要防范措施

(1)临时作业前必须应办理作业审批手续。

(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。

(3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自然和机械通风)。

(4)动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。

《焊接与切割安全》（GB 9448）第5.1条

氧-可燃气体焊接与切割

易发生的事故类型

火灾、其他爆炸

较大危险因素

气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。

主要防范措施

(1)氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。

(2)减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

(3)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。

《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》（GB 9448）第10.2/10.4条

电焊设备

易发生的事故类型

触电、其他爆炸

较大危险因素

一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

主要防范措施

(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

(2)焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009）第4.2.41.5.2条

热处理

液氨储存及使用

易发生的事故类型

火灾、中毒和窒息、其他爆炸

较大危险因素

电镀使用的危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息。

主要防范措施

(1)灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。

(2)库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。

(3)储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置。

(4)铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。

(5)剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施。

《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735）第5.1.7条

整体热处理(或气体加热炉) 操作及检修

易发生的事故类型

中毒和窒息、火灾、其他爆炸

较大危险因素

可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸。

主要防范措施

(1)可控气氛、保护气氛加热炉(或气体加热炉)在通入可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密。

(2)使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶段停气，然后打开双炉门，使炉内可燃气体燃尽。

(3)使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。

(4)检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业。

《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB 15735）第8.2条

电镀工艺

电镀使用的危化品储存及使用

易发生的事故类型

火灾、中毒和窒息、其他爆炸

较大危险因素

电镀使用的危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息。

主要防范措施

(1)灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。

(2)库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。

(3)储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置。

(4)铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。

(5)剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施。