托辊在输煤皮带机中起什么作用(某厂输煤系统调试措施)

一、启动前的检查

1、振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。

2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托辊滚筒的边缘。托辊支架与构架连接牢固，两相邻托辊高差不大于2mm。托辊轴应牢固地嵌入支架槽内，托辊表面应光滑无飞刺。轴承应有润滑油，转动应灵活。辊筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。尾部拉紧装置工作应灵活。滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。煤闸门应有开关标志，操作应灵活方便。导煤槽与皮带应平行，中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。下水道及排水泵应装完试运好。各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm，地脚螺丝安装牢固。人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。

3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。

5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。

6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。缷煤段应平直且符合要求。

7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托辊转动灵活，电子称已调校。

8、输煤控制室个回路表计齐全，灯亮、警报好用，照明通讯设备完备。

二、启动前试验

1、皮带机事故按钮、联锁试验：事故按钮试验先按规定对各皮带和输煤设备进行有关检查， 具备启动条件后送电，启动后立即用事故按钮停止各条皮带和设备，确认方向正确，事故按钮可靠无误；联锁试验按规定进行检查并顺序启动输煤系统， 运转正常后投入连锁，停止最后一条皮带或任何一条皮带和设备时，其前的其它皮带和设备均应按次序停止运 转，并发出警告信号。若其中某设备和皮带未停，应查明原因，消除后重做试验，知道完全正确无物为止。试验前应检查联锁电气回路正确，并作静态试验合格后才能做动态试验。试验时，各点皮带和设备均应有人监视检查或通信电话联系，以免发生意外，试验时指挥应统一。

2、磁铁分离器的吸铁试验。磁铁分离器安装完检查正常后，人为在皮带上放上不同规格、长度、质量的铁丝、焊条、钢筋之类的铁件，合上电磁铁电源，投入运行。观察电磁铁吸铁情况，并记录结果，如此反复几次后，整理其吸铁率。如吸铁效果不佳或根本不吸铁时，应查明原因，消除后再试验直至正常为止。试验后应将各铁件等清除干净。

3、碎煤机、给煤机等均应按设计和技术文件规定进行各自有关保护和报警试验。上述各项启动检查试验正常后，即可按规定启动输煤系统，进行上煤试验，向原煤仓上煤，正常后按需要投入正常运行。

三、试车启动程序开车：＃ 皮带─→ ＃ 皮带─→碎煤机─→振动筛─→吸铁器─→ ＃ 皮带─→ ＃ 皮带─→振动给煤机─→煤闸门；停车按相反的顺序进行。

四、人员组织结构

五、安全注意事项

1、严禁直接跨越输煤皮带。

2、输煤皮带运行中，严禁用手清除粘在皮带滚筒上的煤或在端部滚筒处用人力阻止皮带跑偏。