托辊加工流程(最新全自动托辊加工生产线落户晋能控股，年产10万只)

Posted 2023-05-27

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托辊加工流程(最新全自动托辊加工生产线落户晋能控股，年产10万只)

经过半年的筹备和近一个月的安装调试以及试生产，近日，晋能控股装备制造集团科大机械公司引进的全自动托辊加工生产线正式投入生产，这是目前全国生产工艺最先进的托辊生产线。

这条全自动托辊加工生产线包括切管机、车管机、吹屑机、轴承座压装机、轴承座焊接机、穿轴机、轴承压装机、密封堵盖压装机，采用进口大型PLC控制系统，通过人机界面完成设备主要功能的操作、参数设定以及生产线其它工位设备联动时的状态设定和操作。生产线各工位采用智能化物流技术，实现了完全自动化，其自动化智能化水平处于国内领先地位。通过专业降噪处理，有效降低了设备在加工、焊接、装配及运输过程中的噪声污染，并配置了全防护焊接工作间，有效收集焊接烟尘，做好弧光保护。

据悉，相较原来最高5万只托辊的年产量，全自动生产线年产可达10万只，同时还具备生产各类矿用托辊的能力，可以满足晋能控股煤业集团各矿中及外部市场的多种需求。目前该生产线整线运行，平均每天生产高品质托辊（φ108）400只以上，全速运转时每天可达600只。科大机械公司总经理汤培彬介绍：“我们引进的这条全自动生产线，各加工单元执行精密机床类标准，采用数控技术、精确定位技术，使用专用刀具和专有工艺，采用缓冲压装结构，提升了托辊焊接的精度，进一步提高了托辊制造质量。”

该生产线配备了机械手自动化上下料技术，机器人超高速焊接替代了繁重的人工劳动。“这条生产线原来都是人工操作，需要12个人，现在最多只需要6个人，提高了生产效率，降低了生产成本。”托辊组组长李丽敏说。

全自动托辊加工生产线项目完工投产，大大提高了科大机械公司自动化生产水平，通过技术优势、产能优势、质量优势更好地满足用户需求，对提高产品附加值，增强市场竞争力有着极大的促进作用。

来源：晋能控股集团有限公司