打磨环氧腻子层(环氧地坪漆施工工艺)

Posted 2023-05-27

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打磨环氧腻子层(环氧地坪漆施工工艺)

（1）基面处理、打磨

①初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；

②基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理干净，再用环氧中涂材料填充。

③车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。

④细小裂缝应先用手磨机切成 V 型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。

⑤凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。

⑥打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于 2mm（2m 靠尺检查）。

（2）底漆层施工

①施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；

②采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；

③底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；

④所有厚度为一道。

（3）中涂层施工

①经过 24 小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂 A、B 组份加入石英砂（1.0mm~2.0mm 厚涂层使用 60-100 目大小石英砂颗粒，

2.5~3.0mm 厚涂层使用 30-60 目大小石英砂颗粒）搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。

②固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。

③1.0mm 厚一道，1.5mm、2.0mm 厚及以上为二至三道。

环氧底漆

（4）腻子层施工

①经过 24 小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂 A、B 组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。

②待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。

③地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂 A、B 组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。

④待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。

⑤1.0mm 厚一道，1.5mm、2.0mm 厚及以上均二道。

环氧中涂

（5）面漆层施工

经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。将环氧树脂 A、B组份搅拌均匀后辊涂或喷涂两遍，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。

环氧腻子

（6）坡道环氧防滑地坪撒沙

坡道在面漆施工的同时需抛撒粗颗粒石英砂（大小宜为 50-60 目,直径不低于 2mm），要求厚薄均匀、粘结牢固。

（7）入库坡道聚氨酯面层施工

为解决入库坡道耐磨层耐候性问题，其耐磨层采用聚氨酯罩面材料代替面漆层，施工方法与面漆施工类似。

（8）成品保护要求

面漆施工后，应规划好交付前各类车辆的行驶路线，车辆行驶路线范围采用铺设地毯及

9mm 木夹板进行保护，板材接缝处用镀锌铁皮（铁皮规格约：60mm*150mm）及码钉固定，固定点位以结实、牢固为准，保护地毯及木夹板铺设宽度应比行车道两边各宽出 20cm。

4 验收标准

（1）一般规定

①耐磨层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项目	允许偏差（mm）		检验方法
项目	金刚石耐磨层	环氧漆耐磨层	检验方法
表面平整度	4	2	用 2m 靠尺和楔形塞尺
踢脚线上口平直	4	3	拉 5m 线和用钢尺
缝格顺直	3	2	拉 5m 线和用钢尺

（2）A/B 标—金刚砂耐磨地坪验收标准

金刚砂验收方法

①金刚砂耐磨地坪根据水泥基耐磨材料检测报告进行验收。

②构造要求，耐磨硬化地坪构造如下图：

③材料要求：金刚砂耐磨层地面厚度要求：2~2.5mm 厚（5 公斤/平方米）。

④性能要求：高力学性能，极好的耐磨性、强度、硬度，使地板表面坚硬耐压、耐磨；整体养护从而形成均匀的混凝土地板，具有良好的耐冲击和耐点荷载能力；高密实性，提高抗液体渗透性能；表面美观、易于清洁；使用年限达到 20 年以上。

检验项目			指标
1	抗压强度 MPa	28d	≥90.0
2	抗折强度 MPa	28d	≥13.5
3	耐磨度比	≥350%	≥350%
4	莫氏硬度	≥8	≥8
5	表面硬度（压痕直径）	≤3.1mm	≤3.1mm
6	骨料含量偏差	±5%	±5%
7	耐磨质量损失 mg	1000r/500g	≤3000

密封固化剂验收方法

①构造要求：密封固化剂构造应如下图：

②材料要求：混凝土密封固化剂地坪厚度要求：往地面下渗透 5-6mm（0.4-0.5 公斤/平方米）。

③性能要求：密封防尘、高度耐磨；防潮、抗渗、抗油污污染、减缓风化；抗压强度、抗冲击性、抗化学腐蚀性、抗老化性能好；永久性提高强度和耐磨度：可以达到莫氏硬度 8 以上；永久性不产生灰尘：无须打蜡，达到洁净光亮；永久性养护混凝土：防止产生龟裂、收缩；施工方便，过程环保（无色、无味）；节约大量维修、维护成本：一次性使用，永久有效。仅需肥皂水清洗地面，无需重复施工。

（3）C 标—环氧地坪验收标准

①验收方法

进场材料必须同时提供对应同批次产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知甲方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收。甲方可对进场材料需要随机进行见证抽样送检。

②材料要求

施工过程中由甲方监督，每道工序完成后，待甲方签字确认后方可进行下一道工序，各道施工厚度及偏差应满足相关规范要求。

要求底漆固含量(树脂含量)达到 95%，确保粘接牢固，需渗透至地面以下至少 3mm，中涂固含量不少于 95%，面漆固含量不少于 95%。

③性能要求

应能防酸、耐腐蚀，耐冲击、附着力强、易清洁、平滑光亮、无裂纹、无分层、颜色均一，达到合格工程标准。

完成后要求平整光滑（平整度 2mm/2m 以内）、无凹凸、无裂纹、无汽泡、不脱落。

表面不能出现发粘现象；无浮色发花，颜色均匀一致，无粗杂质、无气泡；表面坚硬平滑，色泽均匀光亮，无明显施工滚筒及批刀痕迹，不吸水、不沾灰；

硬度：无指甲压痕或很快恢复；耐磨性：≤0.024g(500g/1000r)；

中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响；湿拖把拖过或水冲洗表面不变色；涂膜无脱层（咬底）、鼓起、露底等现象。

5 管理规定

(1)各类原材料，必须有正规检测单位出具体的第三方质量检验报告。

(2)大面积施工前必须以标段为单位做好样板，验收合格后才能进行大面施工。