打毛棒(1B磨棍技术特性对面粉质量的影响)

Posted 2023-05-27

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打毛棒(1B磨棍技术特性对面粉质量的影响)

面粉企业技术指标的四大特性：面粉质量、副产品的品质、面粉出率、电耗，这几项都与磨辊的技术加工特性有直接关系。想得到高的出粉率，还要保持麸皮的完整、次粉的颗粒度均匀、面粉的粗细度保持相对均匀，电耗相对较低，根据不同的原粮品质、不同的设备状况、不同的面粉市场需求来设计合理的磨辊技术参数。在中路出粉工艺中，IB磨的主要作用是剥开麦粒，大量造渣、造心，出少量面粉，为其他制粉系统提供不同的中间物料，为此IB磨的剥刮率及取粉率都较低。但由于人磨净麦麦沟中残留一些尘土，麦粒表面仍粘连一些未清理下的麦毛等，致使原本取粉不多的IB磨面粉的质量较差，主要表现为色泽暗、数星多、灰分高。为提高IB磨面粉的质量，可以完善以下几步：

1、完善清理工艺在净麦人净麦仓前，增加刷麦及吸风工序，降低人磨净麦灰分，是提高IB磨面粉质量的关键。采用完善的清理工艺，配以性能先进的清理设备，是降低人磨净麦灰分、提高面粉质量的前提。各厂的清理工艺中，大都采用三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一至二次着水润麦，经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。但多数面粉厂家，在光麦清理的工艺中，大都缺少光麦人磨前的刷麦和吸风工序，导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛及麦沟中含有尘土，从而影响IB磨面粉质量。这是因为，小麦虽经过几道筛选、打擦、吸风、去石等综合清理，小麦中的夹带杂质及表面杂质大都能去除，但小麦清理后，在经过斗式提升机、螺旋输送机及溜管的中间输送过程中，麦粒与麦粒间、麦粒与设备间的摩擦，会重新产生一些麦毛、麦皮。另外，经打麦机撕裂而未脱落的麦皮、麦胚及麦沟内残留的尘土又会脱落下来，形成新的夹带杂质。为此，在喷雾着水前，增加刷麦工序可将以上这些附着的表面杂质刷离麦粒，并借助吸风除去。小麦经刷麦后，表面平整光滑，IB磨口干净。多家面粉厂增设了此种设备，实际应用证明：效果明显，与不加刷麦机的同类厂家比，IB磨的面粉色泽、麸星、灰分均好于对方，收到了良好的工艺效果。

2 、切实把握小麦人磨前喷雾着水效果，提高人磨净麦的制粉工艺性能; 小麦经过润麦后，由润麦仓出仓再经过光麦清理阶段的输送、打麦、筛选、去石、刷麦、吸风等工序，因表皮水分散失较多而使皮层变脆。为此．在净麦柜前增设喷雾着水工序，可增加人磨净麦皮层水分，提高皮层韧性，有利于剥刮和保持麸皮完整，从而降低IB磨面粉及其他系统面粉中的麸星含量。因此，加强喷雾着水机的操作非常重要，操作要以合适的气压、流量控制喷雾效果，使小麦喷雾着水后，表面着水均匀一致，着水量控制在0.3%-0.5%；另外，要保证喷雾着水后的小麦有40-45 min的润麦时间，以利于皮层吸水，韧性增加，又利于麦粒间水分分布均匀一致，稳定研磨效果。

3、为IB磨配备较为合适的磨辊技术特性，并制定合理操作指标. IB磨辊的技术特性及操作对整个粉路有着至关重要的作用。由于在中路出粉工艺中，IB磨的作用是剥开麦粒，大量造麦渣、麦心，少出粉，因此，IB磨辊齿型配备上，应采用较少的齿数(3.5-4.5牙／cm),较小的前角和齿角（如:30分钟/65°35°/65°、21°/67°)、较小的斜度(2％－6%）、较大的速比(2.5-2.6 :1），快辊转速550-600 r/min，并留有适当的齿平顶。磨辊采用D-D排列，操作上，剥刮率掌握在25%-30%，取粉率控制在3%以内。这样，既可以获得较多的麦渣（心）、粗粉，为其他系统提供不同品质的货料，同时又保证麸皮完整，不因取粉少而使面粉变次、麸星增多。

4 、1B粉筛配备要适当; 鉴于IB磨在整个粉路中的特殊位置和作用及来料的特性所定，IB粉筛的配备应该筛理行程短，而且筛绢要适当加密，一般粉筛的配备4格，筛理长度2m，当磨制特一粉时，筛绢可配置CB46，以避免筛枯和减少小麸星混人IB磨面粉。以上措施在面粉厂的应用，都收到了明显的工艺效果，IB磨面粉粉色相对提高，麸星也大大降低。