扎制液(20200601(二) 设备润滑管理办法实用版)

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扎制液(20200601(二) 设备润滑管理办法实用版)

1.目的和适用范围:

为保证运转设备保持良好的润滑状态,充分发挥设备效能,使设备安全正常运行,在保证设备得到及时、准确、合理的润滑同时节约用油,特制订本办法。

本办法适用于公司各单位。

2.引用标准和术语:

2.1 五定

2.1.1定点:确定设备润滑部位和润滑点。

2.1.2定质:确定设备润滑材料,当其失效时应及时更换。

2.1.3定量:确定一次加注润滑材料的数量。

2.1.4定人:确定设备润滑负责人及其职责。

2.1.5定时:确定设备润滑补充加油、换油、取样检验的时间及周期。

2.2 三过滤:领油过滤、转桶过滤、加油或运转中过滤。

3.管理职责:

4.1 设备工程部负责设备润滑的归口管理。

4.2 采购中心负责润滑油品的采购。

4.3 供应分公司负责润滑油品的储运管理。

4.4 各生产单位负责本单位设备润滑的实施、控制管理。

4.5 技术中心负责润滑油品的定期检验,并出具检验报告单。

4.工作程序:

4.1 设备润滑管理按设备润滑管理流程图进行控制。

4.2 设备润滑所需油品的采购执行《采购计划管理办法》,油脂供应商交付油脂产品的同时应提供产品的生产日期、批号、实测性能数据文件及产品出厂合格证,油品入库时提交供应分公司。

4.3 供应分公司在每批油品入库管理前必须进行质量检查,委托专业检测部门取样分析、提出质量检查结论。

4.4 生产单位制定《设备润滑标准》,并明确合理的补、换油周期,关键、重要设备油品应执行定期检验,并制订《油品检验及更换标准》,明确油品检验项目、检验周期及换油标准。所属设备润滑检查计划和记录要及时通过SGMIS设备管理分系统进行管理,要严格执行油品的“五定”、“三过滤”制度。

4.5 设备润滑使用的油品严格执行国家标准(对于采用其他标准的能够转换的应转换为国家标准),严禁乱代乱用。严禁不同品牌油品混用,如确实需要必须做混油试验进行确认。润滑设备如需更换油品、油脂的油牌号,必须经过各生产单位技术主管部门的审核批准,并做好相关记录及时修订润滑标准中相应内容。

4.6 生产单位对关键、重要生产设备使用的润滑油、液压油,按《油品检验、更换标准》中制订的检验周期编制油品检验年计划,并按计划要求取样送技术中心进行检验,根据检验结论对油品进行处置,对检验指标达到更换标准的应及时进行更换或滤油、脱水等,并做好换油、滤油、脱水等相关记录。对技术中心检验不了的油品组份,生产单位需到设备工程部办理《油品外委检验委托单》,经批准后送指定部门进行检验,各单位不得擅自外送检验。

4.7 一般设备按设备润滑标准规定的换油周期进行换油,并做好换油记录。

4.8 各生产单位对报废油品要分类回收,定期送八钢公司安环部指定的地点集中处理。

4.9 设备的润滑装置、加油设施要保证畅通、完好、清洁;如需拆除或更改,按《闲置、报废、资产处置暂行办法》执行。

4.10各公司以分厂为单位每月进行机械设备油脂和液压油消耗量统计,液压系统需统计油箱容积,各分公司汇总后于每月5日前将统计结果报设备工程部,由设备工程部进行吨耗量指标(FPM指数)和液压油消耗指数(HFI指数)计算、分析和评定。

4.10.1统计分析吨耗量指标(FPM指数),即一年内机械设备油脂消耗与产量比值,单位为kg/t。其中机械设备油脂包括:液压油、齿轮油、轴承/循环油、润滑脂。

4.10.2统计分析液压油消耗指数(HFI指数),即一年(月)内液压系统补充油液的体积和油箱体积之比,无量纲。

4.10.3油品统计范围指国产和进口机械设备油脂,不包括工艺用油(平整液、轧制液、切削液、乳化液),电气用油(变压器油、仪表用油)和部分车辆用油(刹车油、防冻液)。统计内容按子公司各分厂(部)每月的消耗量(领用量)。油消耗量的单位为L,密度统一为0.9kg /L,脂消耗量单位为kg,油脂合计消耗的单位为kg。

4.11各子公司每月(年)进行设备润滑分析,总结润滑制度执行情况、执行效果,油品检验计划执行情况(计划变更和临时计划必须说明原因),油品消耗量统计分析,不断改进提高。同时,每月(年)对润滑记录、油品检验结果和油耗量归档。

4.12 电气设备用油管理(检验、试验等)参照上述程序执行。

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