手轮控制伺服电机怎样用plc处理(磨床智能智能数显控制仪表及其运行方法与流程)

Posted 2023-05-26

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手轮控制伺服电机怎样用plc处理(磨床智能智能数显控制仪表及其运行方法与流程)

在平面磨床的磨削过程中，采用机械手轮手动调整磨削进给量，操作精度不高（一般为10微米），生产效率低。为了解决这些问题，通常采用数控或PLC构成数控系统，进给机构由伺服电机或步进电机驱动实现磨削。高精度数控切削进给，但由于这种数控系统成本高，大量中小型平面磨床无法使用。

在普通平面磨床磨削时，采用机械手的手工操作来调整磨削进料。操作精度不高（通常为10μm），生产效率低。为了解决这些问题，数控或plc通常被用来形成数控系统。通过伺服电机或步进电机实现对磨削进料的高精度数字控制。然而，由于这种数控系统成本高昂，大量的中小型飞机磨床无法使用。

技术实现要素：

本发明需要解决现有磨床数控系统的手动调节磨床进料精度低、成本昂贵的问题，提供了一种磨床智能数显控制仪表及其操作方法。

为了解决上述问题，通过以下技术方案实现本发明：

研磨机智能数显控制仪表主要由单片机、光耦、仪表参数设置按钮开关、三极管、放大器、数码管等组成，仪表外的电子手轮TG1输出的两个正交馈送指令脉冲信号分别连接到单片机的两个输入端上。光耦隔离；四个仪器参数设置按钮开关K1至K4。连接单片机四个输入端，快升按钮开关SA2、SA1、KX2、KX1、SA3、SB2、SB2、SB1、KA1输出、快降按钮开关、上限行程开关、下限行程开关、运行启动按钮开关、手轮鼠IO开关和横向位置信号开关。信号经光耦隔离后分别与单片机的8路输入端相连；驱动脉冲信号与单片机的2路输出端输出的驱动方向信号经光耦分离，分别经三极管放大。最后，连接到电机驱动器的输入端和仪表外的进给方向信号，电机驱动器分别连接到电机驱动器的输入端。执行机构与仪器外的电机连接，单片机的8个输出口并联到数码管显示行程的控制口，单片机的9个输出口并联到数字显示的控制口。通过放大器选择ITAL显示位。