手球防尘套(设备保养规范、工作流程、基准书一次讲清楚)

Posted 2023-05-26

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手球防尘套(设备保养规范、工作流程、基准书一次讲清楚)

4.1 设备保养组织职责4.1.1保养定义与分类设备保养指由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备工艺特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、润滑、紧固、更换、调整、调试、检测、修复等各种手段，对设备进行护理，防止设备突发故障，或对已发现的异常进行恢复性维护,以保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，使设备达到高效率、低损耗的理想状态的维保活动。通常设备保养分为日常保养、月度保养或年度保养。
4.1.2主要部门与岗位职责设备保养活动主要涉及设备主管部门、设备使用部门、备件采购部门及工程技术部门。根据企业设备保养任务的大小和工艺复杂程度，可以在不同范围内组织设备使用部门操作人员、设备主管部门专职维修人员以及工程技术部门技术骨干参加，因需还可以聘请企业外部相关的领域技术专家等参与指导。1．设备主管部门全面负责企业设备保养管理组织、策划、实施与考评工作以及设备保养作业规范的建立。2．设备使用部门负责具体保养方法培训、保养工作实施与改进。3．工程技术部门负责为具体设备提供技术支持，明确设备验收技术标准。
4.2 设备保养目标4.2.1保养目标由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、紧固、调试、检测等各种手段，防止设备使用出现异常，或对已发现的异常进行恢复性维护保养活动，目的就是避免设备突发故障，保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。
4.2.2保养内容主要按照设备工艺要求，结合设备日常点检、专业点检及精密点检结果，适时对设备整体或局部开展紧固、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘结、隔离、绝缘、润滑等维护。基本要求如下：1）紧固：设备安装基座及各部位定位锁紧螺钉无松动、无异响。2）调整：对设备各种压力、温度、流量等参数进行重新设置，保持精度。3）更换：对设备进行部分解体检查和修理，修复或重新安装受损件。清洗,换油、检查、修理电器部分，使设备局部恢复精度，满足加工工艺的最低要求。4）堵漏：更换设备内外部密封件或包裹装置，保持各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备的切屑、杂物、脏物有收集无飞散污染。5）防腐：通过擦拭或隔离，保持金属件无锈蚀，塑胶及其它易老化件有强度防护。6）对中：各类轴承、电机、联轴器（节）等对接中心保持水平或垂直一条直线，保持同步，无异常振动。7）平衡：对重保持均衡，运行平稳。8）疏通：各油路、管道畅通，无堵塞、无超压过压。9）粘结：粘接紧密，接合可靠。10）隔离：保持距离，保证安全，隔离空气灰尘，保证清洁无污染11）绝缘：专业（持证）操作，安全正常。12）润滑：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。13）其他：对于电气系统，保养还包括接地、屏蔽、避雷、覆膜、焊接等内容，可结合企业实际进行。
4.3 设备保养工作流程 通常设备保养工作流程如图5.4-1所示。

图5.4-1设备保养工作流程

4.4 设备保养规范设备保养规范涵盖并不限于：保养分工、保养的周期或时机、保养的部位、内容、标准、方法、手段和工具、保养人等。通常用保养“七定”来规范保养，主要包括：定人、定时、定点、定方法、定项目、定标准、定记录。建立与完善设备保养规范，是设备服役期内高效实施设备保养的重要管理工作之一。实践证明，凡是编制并实施设备清扫、点检与保养规范标准的企业，现场设备运行可靠程度高，设备效率及生产效率都很高。企业应视设备日常保养的需要，建立具体且操作性强的保养规范，通常企业简称为自主维护基准书。

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4.5 设备保养实施4.5.1编制保养计划除日常保养外，月度及年度保养都应有明确的计划。企业应将设备按系统及重要程度进行分类，建立全套设备的资产目录，依据制造厂家提供的产品说明书要求和设备失效统计分析得出的结论，资料建立设备保养信息库，包括图纸资料库、技术标准、润滑标准等，编制保养基准书。再次依此，结合设备现状编制保养计划。设备保养计划通常包括：维护责任单位、人员、项目、要求、期限、日间、步骤、指南、注意事项以及保养预算等。设备主管部门应会同设备使用部门定期对设备状态进行评审，根据上个使用周期中设备的运行、检修情况，调整、制定月度或年度设备保养计划。通常年度设备保养计划需分别经设备主管、工程技术部审核后报公司领导审批后按计划执行。设备保养计划样表如表5.4-1所示。表5.4-1 XX设备维护保养计划表

设备名称	保养类型	保养项目	保养时间	保养要求	保养步骤	注意事项	保养人	备注

制定人：审核人：审批人：

4.5.2定人通常按岗位责任与技术职能要求，明确设备保养责任人：1) 设备操作人员：负责日常保养。2) 设备维修人员：负责月度保养。3) 设备技术人员：负责年度保养。
4.5.3定时各级保养都要严格按照企业设备保养制度及各种基准书的规定时间要求，及时进行保养。1．日常保养 日常保养，由设备操作人员分别在班前、班中、班后及周末的各阶段及时进。（1）班前：要求由操作者对设备各重点部位进行检查，确保部位润滑、机械紧固、用电、安全等达到设备使用要求，确认正常后才能使用。通常时间要求不低于15分钟。精、大、稀设备，要求用更多一点时间进行。（2）班中：要求操作者随时对设备使用中的活动部位、仪表等进行巡视，确保工作状态时时符合工作要求，如发现温度、压力、响声等异常，及时做出反馈或处理。通常数次要求每小时1次。（3）班后：要求操作者认真清扫、擦拭设备，彻底消除设备及周围环境卫生整理工其、工件，使之摆放整齐，并填写相关记录。通常时间要求在15至30分钟。（4）周末：要求操作者在周末根据设备特点、点检情况，对设备外观和内部进行系统维护和保养，主要包括对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。通常时间不低于1-3小时。2．月度保养以月为周期，由设备部根据月度保养计划项目要求，结合日常保养结果与设备使用生产负荷情况，安排保养的具体实施时间。月度保养的具体内容，可以是日常点检、保养来不及深入维护、待批处理的内容，也可以是设备设计按月维保的内容，还可以是维修反馈要求月度重点维护的内容。3．年度保养年度保养通常都有清晰的保养计划与对象，原则以每半年进行一次，也可以利用生产淡季进行，不同工艺流程的重要设备，原则上累计运行一年之内(或累计运行约2500小时)，要进行一次年度保养，若是特种设备的，更应严格遵照有关规定，及时落实年检与保养。
4.5.4定点 1．日常保养 一般包括如下各点：(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 2．月度保养通常按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线的原则进行。3．年度保养日常保养或月度保养难以开展的重点设备、关键部位、定时更换总成等。
4.5.5定方法日常保养、月度保养及年度保养，可以依据保养对象，灵活实施。1．机械类设备保养紧固、对中、平衡、堵漏、防腐、调整、换件、隔离、疏通、减振、润滑等。 2．电气类设备保养紧固、绝缘、隔离、接地、覆膜、防腐、调整、换件、干燥、冷却、防尘、短接、重焊、屏蔽、避雷等。
4.5.6定项目1．日常保养(1)清洁停掉电源，让设备静止，对设备表面及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角无锈蚀。进而开展设备内部清洁，清除灰尘与污染源。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。(2)检查操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行设备检查。(3)润滑首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压液面、润滑油有无变质，油路是否畅通等。定期化验在用的润滑剂,给设备填加或补充润滑油脂。(4)紧固在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。(5)完成保养后，填写相关记录。
2．月度保养（1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，拆卸与检查。（2）彻底清洗设备外表和内部，清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕，消除死角部位。（3）规范润滑，疏通油路，更换油毡、油线、滤油器，润滑油等。（4）紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。补齐手柄、手球、螺钉、螺母、油嘴等机件，保持设备的完整。（5）电气部分要清除灰尘、油垢，校核温度控制表等有关部件并进行运行性能检验。（5）保养完成后应做记录，并注明尚未消除的缺陷，车间设备员要进行验收。（6）最初开展月度保养时，要由维修工指导，对操作人员进行训练。要培养骨干，进行现场表演，逐渐操作人员能够独立完成保养作业。（7）保养完成后由设备员进行验收，重要设备必须由生产制造部和设备部共同组织设备员、维修人员、操作人员等共同验收。
3．年度保养（1）对设备的部分装置进行分解并检查维修，更换、修复其中的磨损零部件。（2）清洁疏通油、水、电、气通路，无泄漏现象。（3）清扫、检查、调整电气线路及装置。更换设备中的机械、零部件。（4）检查各油料的油质，如有必要，彻底更换。（5）检查、调整、修复设备的精度、校正水平。排除设备的故障核安全隐患，治理设备四漏 (漏油、漏水、漏气、漏料）。（6）设备经过保养后，应达到内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常。
4.5.7定标准企业常用的设备保养标准简称为四大基准：清洁基准、润滑基准、点检基准与维修基准。1．清洁基准清扫基准书主要包括清扫部位、内容、基准、方法、周期、分工等，清扫基准样表见表5.4-2。表5.4-2清扫基准样表

2．点检基准点检基准书主要包括点检部位、项目、内容、状态、标准、方法、周期、分工等，点检基准样表见表5.4-3。表5.4-3点检基准样表

3．润滑基准书润滑基准书主要包括润滑部位、用油（脂）名称、给油方式、用量、周期、分工等，润滑基准样表见表5.4-4。表5.4-4润滑基准样表

4．维修基准主要包括：(1)设备名称即本次维修对象。(2)作业名称本次维修实施部位或工程任务。(3)使用工具(4)作业条件指维修工作身处主要环境状态或作业方法(5)使用工具、保护器具维修作业和维护施工场地、人员作业安全所需工具、器具等。(6)作业网络图维修作业的拆装次序、步骤、工时网络进度及作业注意点。(7)技术标准维修后应达到的工艺水平、精度等，可以视为点检标准。(8)安全要求维修作业中需要注意的防止人、机伤害的警告提示等。具体设备维修保养基准样见表5.4-5。
表5.4-5 设备维修保养基准书

设备名称				作业名称
使用工具		作业条件		保护器具	作业人员
					计划时间
					实际时间
作业网络图
作业步骤	作业内容		作业者	技术标准	安全要求




验收结果
验收签名	维修代表：	设备使用部门：		设备主管部门：	工程技术部门：

仅就保养而言，这部分的重点为清扫、点检和润滑标准。企业也可以将清扫、点检和保养（包含润滑）融合成为统一的标准，又成为设备清扫点检保养基准书。
4.5.7定记录 保养完成后，保养责任人认真填写《保养记录》表，部门负责人、设备主管等相关人员要检查签名。记录主要内容有：1）设备保养时间。2）设备保养名称、规格与部位。3）保养参与人员、部门负责人签名。4）保养过程中零部件更换、调试记录。5）设备保养质量情况检查确认签名。设备维护保养记录样见表5.4-6。表5.4-6设备维护保养记录样表

设备名称	保养类型	保养项目	保养时间	保养要求	保养步骤	注意事项	保养人	部门确认

4.6 设备保养管理的评价设备保养维护效果如何？可以通过保养计划达成情况看得出来，最终都通过设备效率反映出来，为此设备保养的评价与考核，可以与保养计划达成率、设备完好率、设备突发故障次数变化、设备开动率等联系起来综合进行。
4.6.1保养计划达成率实施设备保养，可以很好的维持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。设备管理部门应严格依据设备现状、工艺要求、生产特点，及时制定保养计划，要求相关部门严格落实。应通过努力，使设备保养计划完成率达到100%。
4.6.2设备故障停机率设备故障总时间/设备运转总时间*100%=设备故障率，亦可以用另一公式表示：出故障的机械设备台数/总设备台数*100%=设备故障率。其中设备故障率趋大，可以反映设备故障在增加，保养时间过少，或是保养效果不佳，必须提升保养实施频次与保养质量效果考核。
4.6.3设备完好率为防止设备功能或防护缺失，应当开展以设备完整性为目标的考核。在功能上要求设备保持100%的完好率，在外观上要求设备保持96%以上完好率。这一考核比较粗放，可以在每月定期（比如每月8号、18号、28号）进行检查，统计其完好率指标。还可以用设备完好运行时间比上计划工作时间来设定。
4.6.4综合保养考核1.日常维修保养考核应纳入设备操作人员的当月绩效考核，考核比重应不低于设备操作人员月度绩效考核总分的20%。2.月度保养和年度保养应纳入年度考核，考核比重应不低于设备主管人员的年度绩效考核总分的10%。

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4.7 规范化设备保养管理案例分析4.7.1“记录卡定位保养法”某企业设备管理相对完善，日常设备保养全部采取“记录卡定位法”实施开展。即所有保养全部制作记录卡，并定置在设备现场，按照公司统一要求，到期准时实施，月底由考核员集中回收，并进行统计考核。同时，对各级保养确定主题或主线，引导快速实施。具体要求如下：1．日常保养 设备操作工人当班认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事消化图样资料、检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中七注意注意运转设备的声音、温度、压力、液位、电气、仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2.月度保养 月度保养以操作工人为主，维修工人协助，用时间为4-8h，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
3.年度保养 年度保养以维修工人为主，操作工人参加来完成。对列入检修计划的设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求，所用时间相对较长。保养时维修工人应详细填写检修记录，保养完成后由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
4.7.2设备保养维护完好率考核表设备保养维护完好率考核表见表5.4-7。表5.4-7 设备保养维护完好率考核表

序号	检查项目	单项分数	单项及格	考核内容及评分办法
1	操作系统	10	7	操作机构一处失灵扣4分，严重失效不得分。一处不灵敏，不方便，但不影响生产扣1分。有用绳或铁丝捆绑现象一处扣1分
2	传动系统	10	7	主要传动环节一处失灵不得分。普通传动环节一处失灵扣4分。缺一个变速档（或开不出）扣2分。变速、传动部件完整，但有严重噪声、或严重抖动扣2分。有噪声或抖动过大，但不影响生产一处扣1分
3	润滑系统	10	7	油泵发生故障，引起油路不通不得分。油泵一根主油管不通扣4分，过滤器不清洁扣2分。一根次要油管不通扣1分。缺一个油杯、一处堵塞一个油杯盖均扣0.5分。主要部位油标不清或油位低于油线扣3分。次要部位一处扣1分。油变质扣4分。油牌号用错一处扣5分。无油一处扣1分。油压表失灵一处扣3分。
4	电气系统	10	7	一条线路不通扣2分。缺一个制丝灯泡扣1分。电机风扇损坏或缺少扣4分。熔丝熔断量不合适，接触器不灵敏或失效每一点扣1分，电器箱内不清洁扣2分。线路排列安装不规范一处扣1分
5	产品质量	10	7	查近一周生产报表，每天均不能完成质量指标，系设备因素，为不完好设备。有三天（含三天）以上质量不能完成质量指标，系设备因素扣3分。
6	产品产量	10	7	查近两周生产报表，每天均不能完成生产指标（厂内下达指标，要扣除加班因素）系设备因素，为不完好设备。现场测试（时间由检查组统一规定），车速不具备完成生产指标能力扣4分
7	配合精度	8	6	查传动系统，一处龄啮合超出允许磨损范围，主要部位一处扣1分，次要部位一处扣0.5分。链传动有掉链现象，主要部位一处扣1分，次要部位一处扣0.5分。链松动一处扣1分，轴与轴孔、轴承配合一处不符合标准扣2分
8	零部件	8	6	缺一螺钉或螺母扣0.5分，缺一零件扣2分，缺一主要零件扣4分（由于革新去掉不合理部件要有效说明资料）
9	内外保养	16	12	有严重油污、黄袍、漏油、严重锈蚀一项扣2分，少许或次要部位一项扣1分，漏水、漏浆、漏汽一处扣2分，积尘一处扣2分，严重积尘一处扣2分。记录不填写一处扣2分、计划未完成扣2分
10	安全防护	8	6	接地线缺少或未起作用扣4分，蛇皮管脱落严重扣2分。安全防护装置一处不齐全扣3分，缺一螺钉或螺母扣2分

说明：1-10项总分低于85分，该设备为不完好设备