手持三维扫描仪误差(广东三维扫描仪CASCAN S5注塑件3d尺寸偏差检测)

Posted 2023-05-26

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在许多器械的生产中，注塑成型是生产过程中影响产品质量的主要环节之一。注塑质量直接影响产品的整体性能、外观和装配。有效控制注塑产品的尺寸，以确保在现有注塑工艺生产条件下，能够生产出符合标准的设备产品。

为了准确确定注塑成型工艺参数对注塑成型产品尺寸的影响，需要对成型产品进行偏差检测，以确定最佳的注塑成型工艺参数。某公司采用【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】的三维扫描仪技术，对外形复杂、沟槽和孔径较多的注塑件进行全尺寸检测。

我们来看看注塑件如何实现快速检验。

检测背景

一般来说，注塑件结构复杂，装配精度要求高。然而，注塑件在制造过程中不可避免地会出现尺寸误差，而生产中的尺寸误差通常是由成型工艺和模具条件造成的。

【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】工程师采用蓝光工业级三维扫描仪CASCAN S5，为该公司生产的注塑件进行三维扫描，实现产品的快速检测。

三维扫描检测过程：

工程师采用蓝光工业级三维扫描仪CASCAN S5从多个角度扫描注塑件的整个框架，快速获得框架的完整三维数据，包括与注塑件相关的小孔、凹槽和表面细节。

分别扫描注塑件的正面和背面，获得点云数据。通过将注塑件放置在转盘上，根据注塑件的结构特点合理调整扫描角度，通过多次扫描采集完整的形状数据。

扫描结束后，将三维扫描数据导入检测软件，检测软件与原始CAD模型进行最佳拟合比较，以确定生产样品与CAD设计数据之间的尺寸偏差。

尺寸偏差检测在注射成型过程中很常见。关键是按照标准控制偏差，根据注塑产品的测量结果优化模具结构和成型工艺参数，提高注塑产品的精度，使产品尺寸满足设计和装配要求。

三维扫描测量技术可以直接将三维扫描数据导入检测软件，快速完成三维扫描-三维检测的应用，实现复杂轮廓注塑件的全尺寸检测，并实现公差可视化，在注塑件质量检测中具有重要的应用价值。