手动测量与三坐标测量区别(三坐标测量仪种类多样，如何选择适合自己起的三坐标呢？)

而随着科技技术的不断发展，在机械加工行业，对产品精度的要求也越来越高，各生产制造商也随着科技大潮流去追求更高的品质，因而很多加工型企业为了提高自己的产品加工精度和品质，不惜下血本的购买高端检测设备和招收高技术检测人才。而在这些高精尖设备中最常见的莫过于三坐标影像仪了，那么，对于这些企业来说如何选择最适合的三坐标测量仪呢？

下面，就跟随思诚小编简单的来了解下，选购三坐标测量仪要注意哪些吧

第一，根据产品尺寸选择行程合适的测量机。

对于企业来说，在咨询时要关注设备的型号（设备大小）。因为，我们在使用三坐标时，购买的机器测量行程过小的话，不能满足我们要求，行程太大的话又会在资源上产生浪费。所以，我们选择机型时，要根据企业实际加工产品的尺寸来决定，例如，一个工件为400X500X300mm，那我们选择设备的型号只要选择500X600X400mm就行了。如果这个时候，需要测量稍微大点的工件呢，怎么办？难道这机器就用不了了吗？并不是，在这里，思诚小编给您推荐两种方法：①拼接法，在工件上找到一个公共基准进行测量；②采用设备的对角线加大测量范围的方法测量。

第二，根据产品要求精度选择测量机。

有时候产品的加工精度不同时，我们也应该随机应变选择合适的测量设备进行测量，通常都会遵循经济适用型原则，同时参考“3倍原则”。因为三坐标是一种计量长度的检测设备，所以它的检测精度跟长度有直接关系，L例如，有的设备精度标为2.8+L/300μm，L即为工件的检测长度，300即为厂家提供的参数，长度越长，精度会越大。所以我们选择合适的设备检测精度是很重要的。例如，有工件的加工精度要求为：±0.01mm，那这个时候我们选择合理的精度指标应该是0.0033mm的精度指标即可以满足要求了。

第三，选择类型合适的测量机。

随着测量行业的不断发展，自动型甚至于全自动型（全自动型是指测头为自定选择角度测头）应该是一个主流发展方向。当然，我们还是要根据自己的真实情况来选择，如果产品精度不高，使用频率也不多，则我们建议选择手动型。如果测量的产品量很大，精度要求也比较高，这个时候我们会建议你选择自动型甚至于全自动型三坐标。而之所以选择自动型测量机，是因为相对于手动型的，自动型的优势明显：可以编程测量且批量测量、可以测量轮廓度误差、可以测量跳动误差、重复性精度高等。如果用手动测量机来测量轮廓度误差，这时测量的结果会误差很大。测量正确的轮廓度误差应该是给定元素理论值还有理论矢量，并且测针是沿着矢量方向去进行测量，从而得到理论元素与实际元素在矢量方向上的差值，而手动型三坐标根本不可能使测针沿着矢量方向去测量元素，所以得到的轮廓值也会相差很大。

第四，测量机要配备合适的软件。

不要以为硬件达标了，软件就无所谓了。其实软件也是非常重要的。软件的选择的话可以从以下几个方面进行着重考虑：

（1）软件在测量行业的占有率，也就是测量行业的主流导向是如何的；

（2）软件的功能的选择，软件的计算方法是否可靠，它是由什么决定的；

（3）软件的公差报告能否满足要求。软件功能的强大与否直接影响着我们测量的效率和可靠性。例如，是否有阵列？如果是电子类产品测量，软件没有阵列功能，那测量的效率将会是非常慢的；在如导入3D模型是否够快？目前有很多测量软件导入数模相当慢，特别是大数模（20M以上），甚至有写软件大于100M的数模根本就无法导入了，而这个对模具行业、汽车检具、塑胶产品等的测量基本就是致命的；公差评价是否方便？功能是否全？有时候我们测量位置度是，会有最大实体、最小实体、独立原则，是否可以评价，方便不方便？软件模型编程、脱机编程是否快速？等一系类问题都是我们选择软件时需要演示和考虑的。

第五，对生产三坐标的企业进行综合考量。

产品售后服务是否到位？公司够不够大？生产环境能否满足精密设备生产的条件？在测量行业的口碑怎么样？能否为购买设备后期服务提高更好的保障。

第六，设备的运行效率和机器的稳定性即设备的重复性的选择。

这些主要由材质、结构、控制系统等决定。目前，市面上三坐标所用的材质主要有：花岗岩、航空铝、陶瓷等。其中手动型和一些国产型的基本用花岗岩，进口的和高端一些的用的基本是航空铝，而会使用陶瓷类材料的基本是超高精度设备上，如航空航天等。那，这三种材质主要区别在哪里呢？首先，大理石是惰性的，导热性比较差，一旦温度变化时会产生挤压弯曲变形，航空铝导热性比较好，温度变化是一般都是直线性变化，可控，而且材质轻，设备运行速度快。而陶瓷是其中最好的。不过造价也比较贵，一般不用在经济性设备上。结构形状上也是有区别的，目前有方形、等边三角形、直角三角形等。主要是决定设备的扭摆和惯性，大家都知道三角形的重心最低，而等边三角形最低，所以设备运动起来惯性小、重复性自然就好了。

以上这些是对您选择三坐标测量仪时的一些建议，希望对您有所帮助。