手动吸盘原理结构(2000 研磨石材时,为什么阻力这么大?)

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手动吸盘原理结构(2000 研磨石材时,为什么阻力这么大?)

很多人在使用50#~3000#的常规编号的磨片时,都遇到同样的一个很令人费解的现象,那就是2000#的磨片磨起来似乎特别的重,阻力特别大。从大量的实际案例中得知,这种现象在不同牌子的磨片上、在不同的石材品种上都会出现。而且最有意思的是,它前面的1000#和3000#,都不存在这种问题,只在2000#上才时有发生。

我们用排除法,把一圈因素都排除掉之后,就能得出这种现象似乎和2000#这个编号有某种联系。那么2000#到底有什么特殊之处,导致了阻力增大。我们应该如何解决这个问题呢?

本期我们就来分析一下。

50#~3000#磨片

一、2000#的阻力怎么来的?

1、先了解磨片

①常规磨片

50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#七个号段的磨片,是石材护理行业的常规磨片,或者说基础磨片。因为这种磨片的制造,理论严谨,技术成熟,效果可靠。实际上三步片、五步片等新型磨片,论优化效果都比不上这种常规磨片。从50#~3000#,一级压一级,可以把划痕优化的非常好。这种磨片有着非常清晰的研磨思路和步骤。

环节一:研磨整平环节。50#、150#。依靠粗粝的磨料,把高低差快速削平,给下一个阶段做好准备。

环节二:研磨优化环节。300#、500#。磨料逐渐细化。逐级修复50#、150#留下的很粗的划痕。

环节三:研磨抛光环节。1000#、2000#、3000#。磨料非常细腻,树脂的填补作用加强,把石材磨出高光。

那么在1000#~3000#这里,同属抛光阶段,内在却有着巨大的差异。

②磨料粒径

1000#的磨料粒径为13μm(微米)。

2000#的磨料粒径为6.5μm。

3000#的磨料粒径为5μm。

可见,从1000#到2000#,磨料的细腻程度,提升了一倍,从13到6.5。但2000#到3000#就只从6.5到5,提升幅度并不高。

③1000#是“预备抛光”号段

50#~500#,都是在用磨料颗粒把石材表面矿物质切削掉,磨削作用占主导。

2000#~3000#,主要是靠磨片中的树脂脱模填补作用,形成高光。填补作用占主导,磨削作用还有,但非常弱。

1000#,就比较特殊,它是“预备抛光”阶段。它起到承上启下的作用,给前面的磨削作用来一个收尾,给后面的填补作用来一个开始。所以它是“磨削作用+填补作用”的综合体,两种功能同时存在。

常规磨片

2、阻力的来源

有了前面的基础知识,这种现象也就容易理解了。

首先,50#~1000#不存在这种问题,是因为这几个号段都有磨削功能,即其中的磨料保证这些号段能够“切得动石材”。只要切得动,当然不存在太大的阻力。

①粗糙程度,吸盘作用

但是到了2000#这个号段,切削能力大幅降低,填补作用大幅提升。但从1000#到2000#,细腻程度是从13微米直接跳到6.5微米。这其实是在把很粗糙的东西,直接磨到很光滑的程度。打个比方,就相当于让你上去用磨片直接把荔枝面、火烧面等毛面直接给磨平了一样。阻力当然很大。

而且,粗糙程度的一倍差距,会在微观上形成一种高峰和低谷起伏。1000#磨片磨出来的地面,会和2000#的磨料之间有空隙,形成一种吸盘作用。形成强大的阻力。

吸盘效应

②树脂脱模温度、转速、压力的关系

要应对这样的阻力,就需要2000#的磨片高效率的完成树脂脱模填补的作用。

树脂脱模需要一定的温度,低温效率很低。而大量水的存在会使磨削温度降低,所以1000#、2000#、3000#的抛光阶段,一定要少放水。

转速高,有利于提升研磨温度。

机器重量小,有利于减轻阻力。提升效率。

总之,注意这几个因素,就能够使磨片在机械的带动下,轻快的完成树脂脱模填补作用,地面细腻程度和磨片的磨料细腻程度相当,阻力就大大降低。

了解了这些原因,3000#不存在阻力,也就很容易理解了。因为2000#到3000#,细腻程度是从6.5微米提升到5微米,幅度不大。在已经非常光滑的表面上再抛光,阻力不大。

研磨

二、解决的方法

综上所述,2000#的阻力问题,可以通过如下几个方法解决。

1、少放水

进入抛光阶段,即1000#、2000#、3000#三个号段,一定记得少放水,保持地面薄薄的一层水即可,不能大量的水漫灌。甚至使用干磨也可以。

2、降低机器重量

有配重的单盘机、研磨机,在磨1000#、2000#、3000#时可以将配重去掉。而且必要时可以手动洒水,代替往机器水箱里加水,这样也可以减轻重量。

3、调高转速

带变频可调速的单盘机、研磨机,在磨1000#、2000#、3000#时,若感觉到阻力增大,则参考1、2的同时,调高机器转速。

这些方法,不但能够解决2000#阻力大的问题,而且比一般的做工方法磨出来的光泽度要更好。在研磨时可以普及使用。

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