我是做保温的管道保温(风管保温施工方案)

Posted 2023-05-26

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我是做保温的管道保温(风管保温施工方案)

镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁，外形美观，工序简便，有效降低施工成本，保温效果良好，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而，常规风管橡塑保温接口拼缝多，易开裂，影响保温效果和观感效果。

经过不断探索，总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，优化粘接方法，有效解决了保温观感效果差，接口开裂，拼缝多影响保温效果的诸多弊端，确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝，进一步提高了保温效果和整体观感效果。

该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。

工法特点：

1、技术先进

本工法通过改进橡塑保温板材下料方式，保温板材下料实行整体统筹下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保垂直面、水平面成直角，确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件，采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果，保温效果进一步得到加强。

2质量优良本工法施工工序简洁，节约材料，整体观感效果良好，与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。

3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较，节约橡塑板材损耗；采用标准节施工，降低施工成本，显著增强保温效果，使空调机组运行成本降低，节约能源。

适用范围：本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。

工艺原理：

本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的，核心是改进橡塑保温板材下料方式，风管四面均采用整板下料，四棱角翻边采用45°裁切对接，确保保温层四边成直角，减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样，根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度，放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图3，减少接缝数量，增强风管保温效果。

要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

施工工艺及操作要点：

施工工艺流程：

镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺流程见图4：

施工准备：

1、各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。

2、根据系统风管型号编制下料清单。

3、技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并做好作业指导书记录。

4、编制现场加工操作平台的搭设方案，确保施工条件满足方案实施。

风管表面擦拭、清理：

使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。

根据风管尺寸进行保温板材下料：

保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。

风管表面及板材刷胶：

保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。

橡塑板粘贴：

胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。

法兰保温：

对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整。

检查验收：

橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。橡塑板粘贴修整完毕，经项目部自检后，报监理单位进行验收。

劳动力组织：

施工前，应建立完善的质量、安全管理体系，对劳务队伍进行施工方案及安全技术交底。依据现场实际，对劳动力合理组织和分工。按照策划确定的施工方案及现场进度、质量、配合要求，做到统一管理、有序施工。具体组织安排详见表1：

表1：劳动力组织表

材料和机具设备：

本工法所用主要材料质量要求：所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。

橡塑保温板材应有检验证明，且应经专业防火材料检测部门检测合格。

橡塑保温板材厚度及防火等级应以设计为准，表面平整光滑，厚度均匀。

橡塑板材粘接专用胶水，满足粘接技术要求和环境、职业健康要求。

主要施工工具：

表2：施工工具

质量控制：

质量验收标准：

本工法风管橡塑保温严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016》相关要求进行施工和验收。

主控项目：

风管绝热，应采用不然或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用；

防腐涂料和油漆，必须是在有效期限内的合格产品；

在下列场合必须使用不燃绝热材料：

1、电加热器前后800mm的风管和绝热层；

2、穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层；

3、位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料。

一般项目：

风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。

风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定：

1、粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

2、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

3、绝热层纵、横向的接缝，应错开；

4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

安全与环境保护措施：

1、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。

2、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

3、保温材料搬运，需根据材料的体积、重量，组织适当的劳动力。

4、移动式操作平台，均应按现行的国家标准验收其质量。移动式操作平台组。

5、风管保温应在干净的环境中制作，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。

6、施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。

7、粘接使用的胶黏剂应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的胶黏剂及空的胶黏剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。

8、废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。

9、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。

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