成缆(【知识点】电缆是怎么生产出来的？电缆生产工艺流程介绍)

Posted 2023-05-26

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成缆(【知识点】电缆是怎么生产出来的？电缆生产工艺流程介绍)

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电线电缆虽小但是其生产工序及技术却有很多，不同电线电缆所经过的工序组合都有所不同，型号规格越复杂，重复性越高。接下来，接下来，趵突泉电缆就来讲解下电线电缆生产工艺流程。

铜、铝单丝拉制

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

　　拉制工艺作用明显，不仅可以得到尺寸精确，表面光洁及断面形状复杂的制品，而且拉制品的长度与直径都可按需拉制，并且在整个长度上断面可保持完全一致。同时拉制还能提高电线电缆产品的机械性能。但拉制工艺每道加工率较小，拉制道次较多，且能耗较大。

单丝退火

　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

导体的绞制

　　通常让2根或2根以上以上的单线，以既定方向(逆时针或顺时针)形成交织状态，其形式可以是规则绞合也可以是非规则绞合。简单来说绞制就是单线的绞合。绞制工艺包括导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等内容。

　　绞制是为了提升电线电缆的韧性度与整体度，便于敷设安装需要。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

　　需注意的是，在绞制工艺开始前，必须对相关设备进行检查。包括(1)检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；(2)检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常；(3)检查对焊机是否正常；(4)检查工具、量具是否齐全；(5)根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

　　另外，绞合导电线芯也有特定质量要求。如绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

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绝缘挤出

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

　　4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

　　4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

　　4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

成缆

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

内护层

　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

装铠

　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。

外护套

　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

　　电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：

　　(1)电缆的控制：

　　在金属压力加工中，在外力的作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

　　按拉制工艺分为：单丝拉制和纹制拉制。

　　(2)纹制：

　　为了提高电线电缆的柔软度和整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称之为纹制。

　　纹制工艺分为：导体纹制、成缆、编织、钢丝装凯和缠绕。

　　(3)包覆：

　　包覆是依据电线电缆使用的不同性能要求，使用的连续包覆机、连续挤压机等，在导体外围添加不同材料的一种工艺方法。包覆工艺内容具有多样性，不同材质的包覆工艺不同。如橡胶、铅、铝、塑料等材料多使用挤包工艺；聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料多使用纵包工艺；云母带、无纺布、无碱玻璃等纤维材料，多使用绕包工艺；沥青、绝缘漆等材料多使用浸涂工艺。

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