成孔质量检测规范(灌注桩工程现场检查技术标准)

Posted 2023-05-26

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成孔质量检测规范(灌注桩工程现场检查技术标准)

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检查要点十二项

一、钢筋原材料

1、进场材料应有合格证质保书；

2、出厂质量保证书，且应符合国家标准和行业标准的要求。

3、进场的钢筋原材应按规定由施工、监理、甲方现场见证取样送检，并提供强度检验报告。

4、材质规格型号尺寸应满足设计要求。

5、外观检查：钢筋原材料无锈蚀及污染。

二、设备管理

1、进场设备应有出厂合格证。

2、进场设备到场后报监理复查。

3、进场设备安装好后要求调试到位，并经施工、监理、甲方等单位现场试机后方可正式运行。

4、检测设备应有出厂合格证、年度检测报告，并报监理审查。

三、材料堆放

1、制作原材料支架。在场地规划是应该考虑好用什么材质及位置。

2、将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内，并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场

日期及数量。这是第三方机构检查扣减分的一项。

3、原材料做好防雨、防锈等措施。

四、焊接原材料

1、应有合格证质保书。

2、焊条标号必须符合设计及规范要求。

3、进场材料报监理审查合格后方可用于工程。

4、焊接原材必须贮藏于仓库内并做好防雨、防潮措施。

五、钢筋笼制作要求

1、钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架，主筋连

接采用焊接法连接。钢筋笼保护层放置要求。

钢筋笼

2、要求接头按50%错开，且接头间距不大于1米。

3、钢筋笼箍筋焊接必须全部满焊，焊点牢固。

4、钢筋笼尺寸必须符合规范要求。

5、钢筋笼加强箍焊接长度应满足规范要求（单面焊10d;双面焊5d）。

六、钢筋笼对接焊接要求

1、钢筋笼焊条必须符合规范及设计要求。

2、钢筋笼对接焊接必须饱满，焊接长度符合设计及规范要求，焊渣必须清除干净。

3、钢筋笼在下放前必须做好钢筋保护层，保护层厚度5cm。

4、钢筋焊接试件按照规范要求送检试验。

七、桩基定位要求

1、根据政府提供的基准点引点到现场，并经施工、监理、甲方复核签认。

2、每根桩施工单位复核好桩位，并经监理、甲方复核，并做好标志。

3、全套管长螺旋钻机、旋挖钻机就位后用全站仪、水准仪等进行调整，确保桩孔中心位

4、置、钻机底座的水平度和钻机桅杆导轨的垂直误差小于0.1%，并符合设计及规范要求。

5、砸机就位后施工、监理再次复核桩位坐标。

6、桩机就位后地面标高及护筒标高施工、监理进行测量复核。

7、桩机施工过程中施工、监理对桩位坐标进行复核。

八、桩基成孔要求

1、旋挖、砸机在成孔过程中要求随时注意泥浆比重，随时进行调

2、整，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能

力，确保护壁泥皮的厚度及强度，保证成孔过程中不要造成塌孔。

3、全套管长螺旋钻机成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻。

4、桩机成孔过程中成孔直径必须达到设计桩径。

九、桩基入岩判定要求

1、桩机入岩后看是否地勘报告相符。

2、桩机入岩后必须取出岩样，经地勘单位确认后方可判定入界面，入岩岩样必须符合设计

要求。

3、判定入界面后再钻进设计要求入岩深度后再次取出岩样，岩样经地勘确认后方可判定终

孔。

4、入界面及终孔，施工、监理、甲方对深度进行测量确认。

十、桩基二清要求

1、旋挖、砸机清孔要求：导管安装好后，利用导管及泥浆泵加压进行清孔，清孔时经常上

下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，清孔后泥浆指标为：比重： 1.03～

1.10；粘度： 17～20 Pa•s；含砂率：小于2%

2、全套管长螺旋钻机清孔要求：若发现孔底仍有沉渣，则采用抓斗进行清渣。

3、在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则重新测量沉渣或清孔。清孔后沉

渣厚度要符合设计要求。

十一、桩基砼浇灌要求

1、第一次浇筑时，导管底部距孔底30～50cm，浇筑混凝土量要经过计算确定，在浇筑中护

筒和导管下端埋深控制在2～4m范围，首次浇筑约4方混凝土后，同步提升套管和导管，

采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出混凝土面，防止断桩

和缺陷桩的发生。

2、水下混凝土要连续浇筑不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除，混凝土灌注至

设计桩顶标高以上0.60m（超灌量0.60m），因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔，最

后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高，对所需混凝土进行估量，确保满足桩顶设

计标高和超灌要求，完全拔出套管和导管，桩顶混凝土不良部分要凿掉清除，要保证设

计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。

3、若套管拔出后，混凝土面未达到设计标高，则补充混凝土。

4、防止钢筋笼上浮措施：

1) 砼灌注过程中，要适当放慢灌注速度，提升导管时要平稳缓慢，避免出料冲击太大或

钩带钢筋笼；

2) 混凝土粗骨料粒径选用5~25mm小粒径的连续的粗骨料；

3) 砼灌注过程中，避免长时间中断浇灌，砼坍落度不宜大于180mm；

4) 在钢筋笼底部焊接安装3~5mm的抗浮钢板，抗浮钢板尺寸一般小于钢筋笼直径

5) 100~200mm，抗浮钢板直径超过600mm时在抗浮钢板中心开一个不小于200mm

的圆孔，便于砼灌注至桩底；

6) 套管提升时，在螺旋钻杆与钢筋笼之间安置可调节式压笼器，防止套管提升时带动钢

筋笼。

十二、桩基检测要求

1、检测单位提供检测专项方案，报监理、甲方审核批复（包括检测方式、检测设备、检测

单位及人员资质）。

2、桩基静载检测过程中必须严格对照方案进行，检测人员必须人证对齐。

3、检测设备应有出厂合格证，年检测报告。

4、检测过程中必须施工、监理、甲方、检测单位四家一起进行见证，并有原始记录并签

认。

十三、桩基破凿桩头要求

1、桩基破凿应有专项方案，施工中应按方案进行施工。

2、桩基破凿好后桩头应平整、完好，钢筋伸入承台应满足设计及规范要求。

3、桩基破凿好后桩头应伸放承台10cm。

十四、桩基工程验收要求

1、桩基各项资料全部五方签字到位并盖章报质监站复查资料。

2、桩基检测资料收汇齐全。

3、现场桩基已破凿完毕，有桩位偏差超规范和设计要求的已按要求处理到位。

4、验收当天，要求施工、监理、设计、地勘、甲方五方（各单位项目负责人）到场，各单

位做好汇报资料。

5、桩基验收合格后方可进行下道工序施工。