成型工艺条件对制品质量有什么影响(什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些？)
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成型工艺条件对制品质量有什么影响(什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些？)
塑料制件从模具中取出冷却后一般都会出现尺寸缩减的现象，这种塑料成型冷却后发生体积收缩的特性称为塑料的成型收缩性。
影响收缩的因素很多，如塑料本身的热胀冷缩性、模具结构及成型工艺条件等。
影响收缩率的因素有很多，如塑料品种、成型特征、塑件特征（形状及复杂程度）、成型调节及模具结构等。不同种类塑料的收缩率各不相同；同一种塑料，由于塑料的型号不同收缩率也会发生变化。收缩率与所成型塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等都有很大的关系。成型特征对收缩率也有影响，成型特征是指成型的方法，例如同一种原材料，采用注射成型和采用挤出成型他们的收缩率是不相同的。成型工艺条件也会影响塑件的收缩率，例如，成型时如果料溫过高，则塑件的收缩率增大；成型压力增大，塑件的收缩率减小。当然，模具结构不同，例如，浇注系统不同，对收缩率也会有影响。总之，影响塑料成型收缩率的因素很复杂，要想改善塑料的成型收缩性，不仅需要在选择原材料市就需慎重，而且在模具设计、成型工艺的确定等多方面因素都需认真考虑，才能使生产出的产品质量更高，性能更好。
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