慧鱼植筋胶(北京市第六医院南北楼加固改造项目介绍)

Posted 2023-05-26

篇首语：饱带饥粮，晴带雨伞。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了慧鱼植筋胶(北京市第六医院南北楼加固改造项目介绍)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

慧鱼植筋胶(北京市第六医院南北楼加固改造项目介绍)

北京市第六医院，始建于1885年，至今已有135年的历史，经过一个多世纪的岁月洗礼，这座建筑楼体老旧、基础设施老化，为保证居民的医疗条件，将院区内南北楼进行加固节能改造。中建华通作为中标企业，对此工程高度重视，并将其列为了公司的重点工程。

以下是公司应用BIM技术呈现的效果视频

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施工内容

本工程的施工内容多，大体分为以下几个方面：

一、拆除工程：拆除原有路面、花架、景观水池等，全部红线范围内有关加固及节能改造拆除工程，不限于室内装饰、安装、门窗、屋面、外墙、管线、室外工程、开洞、剔洞等。

二、加固工程：包含喷射混凝土加固、碳纤维加固

三、建筑工程：砌筑墙体、现浇混凝土构件，门：全玻璃自由门、钢质防火门、木门、铝镁合金安全玻璃门；窗：断桥铝合金窗

四、墙地面防水：1.5 厚聚合物水泥基防水涂料

五、保温：硅岩板（A2 级板）粘贴；粘贴 ZL 界面增强岩棉板（A 级）；硬泡聚氨酯保温；太极岩棉保温夹心复合轻型板

六、装饰工程：顶棚：铝方板吊顶、石膏板吊顶、乳胶漆顶棚、矿棉板吊顶；墙面：石材墙面、块料墙面、涂料墙面、PVC 硬塑隔断；地面：地砖地面、石材地面、石塑片材楼面；

七、室外工程：沥青混凝土路面：1、40 厚细粒沥青混凝土；2、60 厚中粒沥青混凝土；3、透层油一道；4、300 厚石灰、粉煤灰碎石（分两步夯实）5、路基碾压，压实系数>0.94

加固工程

作为专业的建筑结构加固补强单位，对此次施工我们主要来介绍该项目的加固工程的施工技术措施

一、主要加固改造内容：

主要针对南北楼内外墙面、新增钢筋砼板墙，及室内外新增钢筋砼条形基础

加固内容：

1、原结构形式：主体结构形式：砖混结构；屋面结构形式：原预制板屋面；

2、墙体加固：南北楼：墙加固：单面加固单侧厚度120mm厚钢筋混凝土板墙，双面加固加固厚度60mm厚钢筋混凝土板。

竖向钢筋三级钢12@200；水平钢筋三级钢8@200，且沿高度方向每隔600设置1直径16三级钢；砼采用砼喷射加固技术

注：以上钢筋均为HRB400

3、新增条形基础：南北楼

4、构造柱：南北楼

二、加固方法

包含喷射混凝土加固、碳纤维加固

三、墙体拉结锚筋施工

1、机械钻孔

（1）采用冲击电钻钻孔，室外单面板墙采用直径8的圆钢L形锚筋，钻孔直径为宜为60mm，设计钻孔深度180mm。锚筋均为梅花状交错布置， L形锚筋800mm。

（2）加固施工前按设计要求孔距弹线标出穿墙筋、锚筋位置线，根据实际情况调整调整锚筋、水平筋及竖向钢筋。

（3）钻孔施工过程应保持钻机水平，使钻机主轴轴线与结构面垂直。

（4）钻孔时如遇结构主筋应通知设计方及有关各方协商解决。

（5）成孔后用空压机吹出孔内杂物用棉纱封堵。

2、拉结锚筋就位安装

（1）清理成孔内浮尘、水渍后用棉纱反复擦干。

（2）用钢刷除去钢筋表面浮锈。

（3）锚筋加工时制作成L形，待就位绑扎钢筋网后现场弯折135°，勾住钢筋网片十字交叉点。

（4）锚筋，穿墙筋两端露出长度根据加固层厚度保持一致，锚筋弯钩方向全部向下。

（5）钢筋就位后，将多余的植筋胶刮掉与墙面平齐。

（6）常温施工时固化期为24小时，在固化期内不得扰动。

3、化学植筋施工

（1）结构胶采用德国慧鱼牌结构胶，胶体配置严格按厂家产品使用说明书规定调制，一次配置胶体不得超过5公斤（如用胶量较大可分组调制）。

（2）清理成孔内浮尘、积水后用棉纱反复擦干，用丙酮擦拭成孔内壁后封孔待用。

（3）用钢丝刷除去钢筋表面浮锈，用丙酮反复擦拭钢筋表面去除油污。

（4）植筋孔内注入适量植筋胶，注胶时将胶体送至孔底。

（5）钢筋植筋长度范围内满涂植筋胶后旋转插至孔底后刮除外溢胶封口固定。

（6）常温施工时固化期为2天，在固化期内不得扰动。

4、抗拉拔检验

拉拔试验应在植筋胶的强度完全达到后，方可进行抽检试验，委托有资质的试验单位完成此试验。

四、墙体钢筋网施工

1、钢筋竖向连接

（1）板墙竖向锚入条基下铁钢筋上部，板墙钢筋绑扎搭接长度LaE且≥57d。

（2）按设计要求钢筋间距弹线标出穿楼板筋位置线。

（3）楼板钻孔时不得切断原有钢筋。

2、钢筋水平连接

（1）平房板墙水平钢筋采用集中配筋方式穿过，搭接长度LaE且≥57d。

3、钢筋网片施工

（1）钢筋网片竖向、水平钢筋连接采用绑扎搭接，50%错开搭接。

（2）钢筋网片竖向钢筋布置在靠墙面侧，水平筋在外侧。

（3）钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面间的间隔层，钢筋网与墙面的空隙，不小于10mm，钢筋外保护层厚度不小于25mm。

（4）当门窗洞口钢筋遇配筋加强带时，门窗洞口钢筋可不设置。

五、墙体加固施工

1、喷射混凝土板墙加固

施工工艺：清理工作面------拆除墙面抹灰层至结构层----基础开挖----放线-----钻孔----钢筋配料下料------绑扎钢筋-------设立控制点-----墙面湿润-----支模边框模板----喷射混凝土-----刮平----养护 ----基础回填

（1）喷射混凝土采用强度等级为C30的干拌料进行喷射

（2）喷射混凝土所用配合比应通过试配试射确定，满足设计强度要求，同时应达到节约水泥、回弹量小、黏附性好等要求。

（3）混凝土喷射机选择应尽量小型化，喷射混凝土前应对空压机、喷射机进行试运转，输送管道不得出现漏风、漏气情况。

（4）阳角、门窗洞口支设侧模，模板应支设牢固，阴阳角方正；墙面用高标号水泥砂浆贴饼做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5~2m。

（5）先以高压水将预喷砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润。在喷射混凝土前刷一道素水泥浆，使新老混凝土结合好。

（6）板墙厚度60mm，喷射混凝土一次成型，喷射时，喷头与受喷面应垂直，喷射距离保持在0.6～1m。控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整、湿润光泽、无干块滑移、流淌现象。

（7）在施工中要注意流速和水量，而且按常规，喷射一般由下而上进行，一层一层进行，如果过厚，则应分层喷射，以免流坠。在喷射中还要注意枪口的角度和枪口与墙面的距离。

（8）喷射混凝土厚度达到设计厚度后，应刮抹修平。刮平是为了表面的平整，为以后装修做准备。刮平应在喷完一片后即刻进行，以免初凝后无法操作。刮平可采用长的刮杠（如2-3米）操作，刮杠以控制点为基准，努力地将多余的部分刮下来。刮下来的混凝土不能重复使用，就浪费了，因此说，如果控制的不好，将浪费很大，抹平压光应在混凝土初凝后，表面收水时及时进行，应立即进行。

（9）补喷：有可能第一遍喷的不够饱满，则应进行补喷

（10）混凝土终凝后浇水养护，室内墙体每天不小于三遍，面层施工完毕后应注意不得有空鼓、干缩裂缝及漏筋现象，喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应小于14d。

（11）板墙施工后，表面应平整，不得有蜂窝、麻面及露筋现象。

（12）板墙水平筋阳角部位进行互锚

（13）基础开挖及加固。

（一）、基础开挖

基础开挖采用人工进行开挖，开挖深度为室外地坪-1500mm，基础底部预留50-100mm进行人工清槽, 基础开挖后应注意以下地点：

（1）基坑内不得受雨水或施工用水浸湿

（2）基槽开挖后应进行钎探以查明基槽下是否有不良土质，基础不得落在杂填土层，验槽合格后方可进行下到工序施工。

（二）、基础回填

(1) 填土前将基槽内的杂物清理干净

(2) 回填土应分层铺摊。铺土厚度为200-250㎜，人工打夯不大于200㎜，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机。每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连。

(3) 修整找平：填土完成后进行找平，超高的依线找平，低的补土夯实。

六、基础梁施工

1、基础梁在墙内、外侧进行施工

2、基础梁规格详见下图

七、砼现浇工程

1、钢筋连接

本工程根据设计要求和施工实际情况确定，钢筋连接根据设计要求采用绑扎搭接接头。

2、楼板钢筋绑扎

3、放线

其中顶板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。

4、混凝土浇筑技术要求

（1）每次浇筑完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商、不得随意断筋，要焊接必须增加附加筋，严禁与结构主筋焊接。

（2）混凝土的坍落度要适当，满足施工需要，采用人工浇筑混凝土，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

（3）混凝土浇筑24小时后浇水加强养护；不同标号的混凝土均要留标准养护试块，代表浇筑混凝土的强度。

（4）本工程采用预拌砼，原材料及试验配合比，试配由预拌厂家提供，工地设试验组监督检查，现场测试坍落度、制作试块,。预拌混凝土供应单位应保证其资料的可追溯性；同时供应材料还应遵守《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求。

由于本工程地，位于市中心区域，材料运输受到极大限制，每天只可于22：00-6：00进行材料运输，因此，本工程商品混凝土的浇筑受到极大的限制，每天在规定的时间段内必须浇筑完毕。

（5）施工缝的留置与处理

施工缝的处理：混凝土浇筑前，需事先清除施工缝表面的松散石子、浮浆，清除所有的赃物，并提前冲水湿润，铺一层5㎝与混凝土同配比的减石子砂浆，同时振捣密实，确保新老混凝土的接茬质量，混凝土浇筑完毕后，加强养护。

（6）砼浇筑的工艺要求

浇筑混凝土应分段、分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过63cm，振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。

砼浇筑时，应将施工缝砼表面搓毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，浇筑一层水泥砂浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使其良好结合。

浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。

楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

5、模板工程施工方案和技术措施

（1）模板选择

为了确保模板结构构造合理，刚度好、不变形、牢固稳定，便于加固和拼装。为避免拼缝不严密，错缝漏浆，拆模后光洁美观，达到清水墙模板标准。柱、墙均使用12mm厚竹胶板。

（2）主要材料

竹胶板模板：选用规格，宽×长×厚为1220×2440×11mm。木龙骨：采用松木木方，截面尺寸为：50×100mm 100×100mm长度4米。

（3）模板支承材料

钢管脚手架，长度应在1—2米。碗扣架、快拆件接头等附件。

（4）基础梁及洞口模板

洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm多层板，制作成拆装式模板，

（5）模板拆除

模板的拆除以同条件砼试块试压结果为准，侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，底模应在砼强度符合下表方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）

模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇，从上而下逐步水平拆除，梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。从中间开始拆，然后两边拆除。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后方准将模板配件，支撑等运出堆放。

拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。

八、粘贴碳纤维加固

本工程的部分梁板底部按设计要求采用碳纤维加固。

1、工艺特点

1)材料轻质高强。碳纤维片的抗拉强度比同截面钢材高 7～10 倍，将它用环氧树脂与钢筋混凝土构件粘贴后，能可靠地与构件形成一体、共同工作，具有优异的补强效果，而结构自重的增加几乎可以忽略；

2)抗腐蚀。能有效地防护构件的混凝土和钢筋免受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀；

3)耐老化。碳纤维片与环氧树脂胶结材料本身及经其补强的混凝土构件可以长期承受紫外线、核幅射。长期在—54℃~80℃温度下使用，强度不会降低。经加速暴露老化试验验证可历时 40 年性能不变。且在表面涂装后，耐久性将更加突出。

4)耐热性。碳纤维片本身具有非常优异的耐热性能，但碳纤维增强复合材料与混凝土粘贴后的耐热性由环氧树脂决定。因为环氧树脂在接近 80℃时发生软化，所以碳纤维增强复合材料的耐热温度为 80℃（80℃的强度保持率为 80%，从设计强度的安全率考虑，80℃应视作使用的上限温度）。

5)保持结构原状，外形美观。碳纤维片便于随构件原形裁剪、贴附。修复补强不增加构件高宽尺寸及体积，且表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。

6)施工简便、快捷。粘钢、外包混凝土方法等传统加固补强施工工艺，必须进行大量混凝土剔凿、钢筋绑扎、焊接、浇筑混凝土以及大型机械设备吊装等作业，而碳纤维片加固补强施工却不需要。因此它对施工空间要求很低，便于在狭窄空间作业，施工快捷，对生产、使用的干扰很小

2、工艺原理

碳纤维片是用抗拉强度极高的碳纤维丝单向排列，经特殊工艺编制而成。使用时，碳纤维片是沿受力方向或垂直于裂缝方向用胶结材料将其粘贴在混凝土结构的补强部位，胶结材料作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体，共同工作。碳纤维片与原有钢筋共同受力，增大了结构抗拉或抗剪能力，并能有效地提高结构的强度、延性及抗裂性，控制裂缝和挠度的继续发展；必要时也可交叉粘贴单向碳纤维片材。整个工艺的关键在于碳纤维片粘贴的紧密性与牢固性，以保证与原结构形成整体。其胶结材料是专用的配套环氧树脂。

为满足上述要求，施工中需确保材料的技术性能和严格的工艺措施。

3、施工方法

1、施工工艺

剔除原楼板底部抹灰层至结构层→混凝土表面打磨→找平→弹线→底胶配胶→刷底胶→粘贴碳纤维→第二层碳纤维布表面应均匀涂刷浸渍树脂胶→静置固化养护→质量检验→阴角墙体部位角铁收头→挂镀锌钢丝网抹灰

（1）基层处理

将混凝土构件表面的粉刷层或垫层凿除至混凝土基层，对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。清除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层对不平整部位应进行打磨或修复处理。转角粘贴处应打磨成圆弧状倒角，圆弧半径不应小于20mm。清除表面粉尘并清洗干净，保持基面干燥。

施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。

（2）涂底层胶

把底涂树脂胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。

在底涂树脂胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。

底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂胶。

构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂胶填平，修复至表面平整。

内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂胶时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

（3）粘贴碳纤维布

粘贴前确认粘贴表面干燥。气温5℃以下，相对湿度>85%时，如无有效措施不得施工。

防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过10m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

碳纤维纵向接头搭接不小于100mm，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。

贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。

贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用刮板沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。

碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。粘贴完成后进行空鼓检查，并进行处理。

粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。养护期间气温要求：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；平均气温高于20℃时，需要1周。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

碳纤维加固表面应采用25mm厚1:3水泥砂浆防护，为增加粉刷层粘结力，可涂界面剂或采取其他措施进行处理。加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。

2、梯梁加固侧立面做法

3、细部节点做法

施工照片：