普通工程塑料

1、尼龙PA

基本性质

比重：PA6-1.14g/cm³、PA66-1.15g/cm³、PA1010-1.05g/cm³

成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%

成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃、12小时

物料性能

坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龙6弹性好、冲击强度高、吸水较大;尼龙66性能优于尼龙6、强度高、耐磨性好;尼龙610与尼龙66相似、但吸水小、刚度低;尼龙1010半透明、吸水小、耐寒性较好。

成型特性

1、结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%;

2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热;

3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等;

4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂;

5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

适用范围

制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。

2、聚碳酸酯PC

基本性质

比重：1.18-1.20g/cm³

成型收缩率：0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃、8小时

物料性能

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

成型特性

1、无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理;

2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加热式的延伸喷嘴;

3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热;

4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

适用范围

制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。

3、聚甲醛POM

基本性质

比重：1.41-1.43g/cm³

成型收缩率：1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃、2小时

物料性能

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

成型特性

1、结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理;

2、摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷;

3、极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制。

适用范围

制作减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、仪表等零件。

4、聚苯醚PPO

基本性质

比重：1.07g/cm³

成型收缩率：0.3-0.8%

成型温度：260-290℃

干燥条件：130℃、4小时

物料性能

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂;

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位;

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料;

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度;

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色;

6、可以与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

成型特性

1、非结晶料，吸湿小;

2、流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小;

3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化;

4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

适用范围

制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件;可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用;可制作螺丝、紧固件及连接件;电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、热塑性聚酯

1聚对苯二甲酸乙二醇酯PET基本性质

以前大多用作纤维，即涤纶纤维，现在向工程塑料、包装塑料方面迅速发展。根据用途的不同，PET可分为纤维级、薄膜级、吹瓶级和增强等。

物料性能

1、为无色透明或乳白色半透明的固体;

2、具有较高的拉伸强度、刚度和硬度，但有一定的柔顺性、良好的耐磨性、耐蠕变性，并可以在较宽的温度范围内保持这些良好的力学性能;

3、具有优良的电绝缘性;

4、具有优良的耐候性，在室外暴露六年，其力学性能仍可保持初始的80%;

5、耐弱酸，对有机溶剂及油类有良好的化学稳定性。

适用范围

1、制作薄膜、感光膜，如电影胶片片基、照相胶片膜;

2、作为食品、药品、纺织品、精密仪器、电器元件等包装，其制作的中空容器强度高、透明性好、无毒无味，是碳酸饮料、啤酒、食用油等广泛应用的塑料包装材料;电气材料;

3、用于制作各种电器绝缘材料，如电线、开关、电器外壳等。

2聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT基本性质

作为工程塑料使用的PBT有未改性和改性两种，未改性品级成型收缩率大，机械性能不及其他工程塑料，所以很少单独使用。近80%的PBT都是经过改性的。

物料性能

1、为乳白色结晶固体，无味、无臭、无毒，制品表面有光泽。柔顺性比PET好一些，熔融温度和刚性都相对小一点;

2、具有优良的电绝缘性。即使在潮湿及恶劣的环境中也能保持;

3、有较好的耐候性;

4、可抵御一般化学品的腐蚀，如弱酸等。

适用范围

1、制作各种汽车零件，如门把手、保险杠、后视镜外壳等;

2、制作电子电气零件，如连接器、插座、插头、保险丝盒等;

3、制作各种电器外壳及组件，如电话机、室内外照明用具外壳、电吹风组件等。

6、超高分子量聚乙烯UHMWHPE

基本性质

相对分子质量超过150万，综合性能为常规分子量聚乙烯所不具备的特种工程塑料。分子结构与普通聚乙烯完全相同，只是分子量特别高。在相对分子质量150万以上的UHMWPE中，还有相对分子质量200万、300万，甚至高达500万以上的品级。

物料性能

1、平均分子量约35万～800万，因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能;

2、耐低温性能优异，在-40℃时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269℃下使用;

3、具有电气绝缘性、低吸水性和生理惰性;

4、具有优良的抗应力开裂性、抗蠕变性和抗疲劳性。

适用范围

用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管道的应用最为广泛;还因其优异的生理惰性，已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用。

7、热塑性塑料

1聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS基本性质

比重：1.05g/cm³

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃、2小时

物料性能

1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好;

2、与372有机玻璃的熔接性良好，可制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理;

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

成型特性

1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时;

2、宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度;

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法;

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

适用范围

制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

特种工程塑料

8、聚苯硫醚PPS

基本性质

比重：1.36g/cm³

成型收缩率：0.7%

成型温度：300-330℃

物料性能

1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色、硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料;

2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂;不耐苯、汽油等有机溶剂;长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9g/cm³，成型收缩率较小到0.15-0.25%。

成型特性

1、无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型;

2、流动性介于ABS和PC之间，凝固快、收缩小、易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

适用范围

制作耐热件，绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。如：电视机、电脑上的高压元件、外壳、电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，继电器，电熨斗、F级薄膜等。汽车方面可制作排气再循环阀及水泵叶轮、轴承、传感部件等。

9、聚砜PSF或PSU

基本性质

比重：1.25-1.35g/cm³

成型收缩率：0.5-0.7%

成型温度：290-350℃

干燥条件：130-150℃、小时

物料性能

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化;

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高;

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT、PSF/ABS、PSF+矿物粉。

成型特性

1、无定形料，吸湿大，吸水率0.2%-0.4%，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1%以下;

2、成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解;

3、流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3;

4、为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟;或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚;

5、聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

适用范围

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，也适用于制作低温工作零件;

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳;

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件;

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品，用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

10、氟塑料

氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟乙烯丙烯(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。

1聚四氟乙烯PTFE基本性质

比重：2.1-2.2g/cm³

成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：330-380℃

物料性能

1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称;

2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。

成型特性

1、结晶料，吸湿小;

2、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小;

3、粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材;

4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性;

5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

适用范围

制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

2聚四氟乙烯-乙烯共聚物ETFE基本性质

比重：1.7g/cm³

成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：300-330℃

物料性能

1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称;

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好;

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300%，介电性好，耐辐射性能优异。

成型特性

1、结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品;

2、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8mm厚的薄壁简单制品;

3、透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

适用范围

1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件;

2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。

3可溶性聚四氟乙烯PFA基本性质

比重：2.13-2.167g/cm³

成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：350-400℃

物料性能

1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品;

2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称;

3、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好;

4、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300%。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。

成型特性

1、结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品;

2、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小;

3、透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难;

4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

适用范围

1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件;

2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。