想做汽车配件怎么做(彼尔姆理工大学科学家的算法将自动制造汽车和火箭零件)

Posted 2023-05-26

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自动化是生产力增长的关键。在机械工程中，配备数控 (CNC) 的现代机床可用于此目的。例如，它们允许对刀片路径进行编程，并自动考虑切削刃的磨损。然而，数控机床加工材料的精度并不总是符合要求，因此必须在过程中引入控制元素。它的不足导致产品质量低下，它的过量导致机器的生产率低下。为了在 Scylla 和 Charybdis 之间无损失地通过，彼尔姆理工大学的科学家们开发了一套优化的控制和测量程序，用于在 CNC 机器上制造零件。

该研究是作为学术战略领导“优先 2030”计划的一部分进行的。该文章发表在《机械工程中的科学密集型技术》杂志上。为了提高可编程机器上的零件加工质量，在加工过程中使用了有关工件实际尺寸的信息。

这减少了缺陷的可能性并降低了生产成本。为了提高效率，建议将真实尺寸特征的自动计算投入金属切削机床的运行。控制程序将根据零件尺寸是否与指定参数匹配来纠正机器的动作。

“如果在测量之后，零件的尺寸落在公差范围内，相应的通知就会出现在数控机床机架上，并根据指定的程序继续加工。如果零件的尺寸超出公差并且可以对其进行细化，CNC 系统会计算出切削刀具的直径或长度需要改变的量，并自动修正刀具磨损以适应其参数。

软件界面

重复零件的加工，直到获得正确的尺寸。如果零件的尺寸不符合设定的参数，程序就会停止并通知操作员这件事，”控制算法的开发人员、创新工程技术系的研究生 Lyubov Myasnikova 解释道。

由于使用了所提出的复杂的控制和测量程序，可以在没有操作员干预的情况下自动在 CNC 机器上加工复杂的零件，例如，对于火箭科学来说，这些零件的生产是必需的，具有高质量和准确性.

“对多功能金属切削五轴加工中心工艺装备进行了试验研究。对已开发技术工艺的比较分析，考虑到加工过程中工件的实际尺寸特征，表明该技术有助于采用有效的技术解决方案，”技术科学博士、教授 Anna Kameneva 说。创新工程技术。

彼尔姆理工大学的科学家开发的复杂控制和测量程序有助于提高机器的生产率。通过提高工件加工精度，减少不良品数量。实验数据证实，将算法引入工艺流程，可以获得高质量的火箭、飞机和汽车零部件，以及燃料和能源综合体企业中使用的设备。