悬挂式抛丸清理机(关于抛丸机的问题整理)

Posted 2023-05-26

篇首语：吾生也有涯,而知也无涯。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了悬挂式抛丸清理机(关于抛丸机的问题整理)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

悬挂式抛丸清理机(关于抛丸机的问题整理)

　　关于抛丸机的问题整理

　　维护网站中遇到客户向我们留言，在这里小编把关于通过式抛丸机咨询比较多的几个问题整理出来，希望能对大家起到一定的帮助作用。

　　1、通过式抛丸机工作原理?

　　答：通过式抛丸机工作原理是钢板、型钢等多功能表面处理设备，选用高效抛丸器，抛射出的高速并且密集的弹丸，能对工件各个面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮等附着物冲击脱落，从而获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力以及钢材的抗疲劳强度和搞腐蚀能力，强化钢材内在质量，延长其使用寿命。

　　2、如何减少抛丸机的维修费用?

　　答：抛丸机的在平常中最主要的维护费用就是在易损件上，对于易损件的磨损是不可避免的，主要包括室体护板、叶片、端护板、侧护板、顶护板、定向套等等。对于费用最高的室体护板，目前公司采用杂质锰13的耐磨护板，这种护板我们可以保质5年，它的制作工艺与常规的室体耐磨护板有很多的区别。同时抛头内的易损件也是需要经常更换的，我司有质量上乘的高铬护板，是一般护板使用寿命的2-3倍，同时在副室体内挂上一层挂皮可以很好的保护室体的钢板磨损。

　　3、抛丸机有飞砂现象怎么办?

　　答：如何防止抛丸机的飞砂这是我们做抛丸机人一直在崽考的问题，因为这是个可避免的问题，就日前国内的技术而言，要想做到决定的防止飞砂是不现实的事，可是我们可言做到减少飞砂，几乎不飞砂。就通过式抛丸机而言目前采用的足室体上部三分之一悬挂橡胶挂帘窀体上部三分之一以下使用橡胶弹簧板，一般8抛头的我们每端使用4道这样的防护栏，如果窖户的场地允许的话，我们会适当增加设备副室体的长度，这样可以更加有效的防止钢丸飞溅，这种办法是可以从根本上解决的，还有就足我们在铺置主室体护扳的时候布冒的相当紧密，这样可以很好的防止钢丸从护板中间的缝隙中渗漏出来，再制作材料上我们也足使用了加厚的材料，这样可以更好的防止磨损，破坏，从而就可以防止飞砂。

　　4、抛丸清理机如何选择合适的钢丸?

　　答：使用在抛丸机上的钢丸种类很多，有合金钢丸、不锈钢丸、强化钢丸、切丸等。并非价格越高的弹丸就一定最好，应选用最合适。合金钢丸冲击力大，抛打效果强切丸削切度高，使用寿命长;不锈钢丸顾名思义不容易生锈，所以在选择时应考虑到抛丸工件的特性，来选择性价比高的钢丸。

　　5、在抛丸清理过程中除尘器不除尘或除尘效果不理想该怎么办?

　　答：

　　1、抛丸清理设备的除尘器风机熔断器烧坏，风机停止了转动，换熔断器;

　　2、风机接线错误，风机反转，重新接线;

　　3、风机中的布袋捆扎不牢或有破损或缺少布袋。

　　6、通过式抛丸机的除尘率低，有没有简单一点的解决办法?

　　答：

　　1、通过式抛丸机的除尘器风机接线错误风机反转，需重接线;

　　2、除尘器内滤筒捆扎不牢或有破损，或缺少滤筒。解决办法：滤筒安装紧实，或者更换滤筒;

　　3、通过式抛丸机的除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封。

　　4、除尘器及阵打机构未启用或启数少，灰尘堵死滤筒，应及时清理附在滤筒上的灰尘

　　7、有没有办法提高H型钢通过式抛丸机的安全性?

　　答：H型钢通过式抛丸机应该注意以下几点来规避工人操作时有可能碰到的风险：

　　a)在有传动部位的地方均有护罩和安全警示标志，警示涂装颜色;

　　b)在操作位置和检修平台设计有急停按钮;

　　c)安全连锁，供丸，抛丸，检修装置均有安全连锁;

　　d)配备有弹丸回收皮带机防止弹丸散落造成意外。

　　8、通过式抛丸机辊道内护板及护套有哪些需要特别注意的地方?

　　答：每班要到通过式抛丸机里面查看内防护板磨损情况：如有护板或螺帽掉落损坏，要及时更换避免打破室体外壳造成二次伤害很多厂家的辊道护套并不是自然磨损的而是是压破的，所以要是护套频繁出现故障要考虑护套的强度要增加适当加厚等。

　　9、通过式抛丸机的分离器常见问题?

　　答：

　　1、通过式抛丸机的分离器后面，吸灰口因蝶阀开的过大经常连钢砂一起吸进去造成除尘器积砂堵死管道调节的时候调到刚好吸不进钢丸为止;

　　2、每班及时清理分离器里面滤网上的异物杂质，以免有掉落到钢砂里面损坏抛丸器;

　　3、设备运转时目测分离器流幕是否均匀如不理想要调节流砂板使流幕均匀。

　　10、H型钢材通过式抛丸机若出现清理效果差要调整那些方面?

　　答：

　　1、H型钢通过式抛丸机的定向套角度不对调节定向套窗口位置;

　　2、抛丸器流量不够检查钢丸电流表流量是否正常检查供丸阀气缸是否完全打开;

　　3、检查落砂管或供丸阀内是否堵住或堵死4、钢砂内颗粒大小不合适或因为钢丸内灰尘太多重新选定新的钢砂磨料。