总成涨紧轮(弹簧强化抛丸机的工作原理及技术参数)

Posted 2023-05-26

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总成涨紧轮(弹簧强化抛丸机的工作原理及技术参数)

　　弹壳抛喷丸清理机的开发与应用

　　随着我国军事上的不断发展壮大，对炮弹等武器装备的质量要求也不断提高，通过其它类型清理设备对弹壳进行清理已无法满足生产率和表而质量的要求，为了提高炮弹的表而质量，特别是为了满足炮弹内表而的质量要求，研制一种能够对弹壳内外表而进行抛喷丸清理的设备已成为必然。我公司通过多次试验和改进，已成功地研制出弹壳抛喷丸清理设备，它通过两台抛丸器和三杆喷枪将无数弹丸流射到弹壳的内外表而，清理掉弹壳内外表而的氧化物及其表而附属物，从而有效地提高了弹丸的内外表而质量。

　　1、主要技术规格：

　　被清理工件及尺寸:

　　132mmx500mm弹壳

　　生产率:60发/h

　　抛丸器型号:Q063RK

　　喷丸器型号:7502-3E

　　喷丸量:30x3kg/min

　　大转台直径:1600mm

　　转台转速:4 r/min

　　小转台直径:300mm

　　转台数量:8

　　转台转速:18 r/min

　　除尘系统总风量:15000m3/h

　　压缩空气消耗量:2.7m;/h

　　压缩空气压力:0.5-0.6MPa

　　装机总功率:约46kW

　　设备外形尺寸(mm) : 4596 x4027x5100(不含除尘)

　　2、弹壳抛喷丸清理机的组成及结构特点：

　　弹壳抛喷丸清理机主要由清理室、大转台及转台驱动分度机构、小转台及小转台自转装置、喷丸器、喷枪及喷枪送进机构、提升机、分离器、抛丸器总成、提升机平台、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等部件组成(图1)。

　　1 大转台 2 清理室 3 转台自转装置 4 转台驱动分度机构 5 地基 6 平台 7 弹丸分配系统 8 提升机 9 抛丸器总成 10 喷丸机 11 喷枪送进机构 12 电控系统 13 除尘系统 14 分离器

　　图1 QDK50弹壳抛喷丸清理机外形图

　　2.1、清理室：

　　清理室为钢板焊接结构，是对弹壳进行抛喷丸清理的操作室体。为防比弹丸击穿室体飞出室体外，清理室内部均装有特制高锰钢衬板。在清理室侧壁装有两台Q063RK型曲线抛丸器，保证对弹壳外表而的全而抛丸清理。为较大限度地提高弹丸利用率，减少对清理室内防护板的磨损，采用了计算机三维动态模拟，确保了较大发挥抛丸效能。

　　2.2、丸料循环分离系统：

　　丸料循环分离系统包含以下各部件:提升机、分离器、丸料控制系统、抛丸器总成等。

　　从抛丸器和喷丸器抛射出的弹丸落在清理室内，经过在清理室内收集，然后通过溜槽进入斗式提升机，由斗式提升机将丸渣混合物提升至分离器，由分离器螺旋输送到分离器的分选区并沿分离器全长均布，然后通过分离器重锤的调节，呈流幕状均匀分布，合格弹丸进入丸料仓，丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器，抛丸后的丸渣混合物经清理室、螺旋输送器进入提升机，提升机再提至分离器进行分离，依次循环使用。

　　2.3、大转台及转台驱动分度机构：

　　该部分主要由大转台、驱动气缸、棘爪、棘轮式分度盘及转轴等组成。大转台分为8个扇形抛丸区，在每一个抛丸区设有一个自转转台，同时在每一个抛丸区内均设有高耐磨材料进行防护。工作时，由清理室上部的驱动气缸驱动大转台进行公转，气缸每动作一

　　次，大转台转动1/8工位，然后气缸回位，这样周而复始，带动小转台在不同的工位间循环。

　　2.4、小转台及小转台自转装置：

　　它主要由小转台机构、驱动减速机、活络带、皮带轮和涨紧轮等组成，其中小转台设在大转台上，并通过减速机驱动在不同的抛丸工位进行自转，保证了工件完全被清理。

　　2.5、喷枪及喷枪送进机构：

　　该机构主要由喷枪、喷枪架、链条及减速机等组成。喷枪固定在喷枪架上，喷枪架的上下升降由链条牵引，减速机带动链条运动，在运动的上下端和中间需要进行变换运动模式的位置均设有开关控制。喷枪的移动采用了变频调速，来控制清理的工艺参数。通过调整控制开关的位置，可以清理不同的工件。

　　2.6、通风除尘系统：

　　本机除尘系统采用旋风和机械回转反吹二合一式除尘器，合理的通风除尘系统确保了设备运行时处于负压状态下工作，使工作时产生的粉尘不向清理室体外飘溢，设备周围的粉尘浓度不大于2mg/m3;，除尘效率达99.8%以上，达到了国家规定的环保要求。

　　2.7、电控系统：

　　该系统使用日本OMRON公司生产的可编程序控制器控制，具有手动和自动两种控制方式，在控制系统中还采用了检测元件，能够根据实际情况进行故障诊断及报警。同时系统具有良好的互锁、自锁及安全保护措施，确保了设备和操作人员的人身安全。

　　3、QDK50弹丸抛喷丸清理机工作过程：

　　通过抛丸清理室帘式密封工作门，将弹壳以倒立姿态放置在小转台上，由固定框架和卡扣从上下两个层而对弹壳进行限定，使弹壳保持较稳固的直立姿态;转台驱动分度机构中的气缸动作一次，大转台转动1/8工位，此时相应位置的小转台进入弹丸抛射打击区域，然后驱动气缸复位，大转台停转(间歇等待)，由抛丸器抛射弹丸打击进入抛射打击区域自转转台上弹壳的外壁表而;同时，小转台在动力机构的减速机、活络带及驱动轮等带动下，小转台转动并带动其上的弹壳同转，使弹壳圆柱形外壁表而连续经过打击区域接受击打，完成外壁而击打后;操作喷枪在该工位自动进入弹壳对弹壳的内腔壁进行喷丸清理。之后，驱动气缸恢复动作，驱动大转台接转1/8个工位，对后续相邻位次进入抛射区域的弹壳进行上述相应抛喷丸清理，如此运行即可。

　　4、结束语：

　　本设备功率消耗较低，节能效果较好。室外粉尘排放浓度小于2mg/m3，达到了国家规定的环保指标。

　　该设备技术性能稳定，设备故障率较低，使用可靠，能够满足用户大批量连续生产的要求。