急卖二手铝合金熔化炉(新型铝合金集中熔化炉加持,您的企业还为节能环保发愁吗?)
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急卖二手铝合金熔化炉(新型铝合金集中熔化炉加持,您的企业还为节能环保发愁吗?)
近日,无锡率隆热能科技有限公司(以下简称“无锡率隆”)研发成功一款铝合金集中熔化保温炉。公司负责人介绍,该款产品具有吨铝能耗低、熔炼过程铝合金氧化烧损少、保持室不用扒渣操作、保养便利等优点,极大满足了压铸企业设备升级符合国家环保节能政策的刚需要求。
无锡率隆是一家专门从事铝合金熔化炉、保温炉、铝合金热处理炉、铝合金铝屑回收系统等工业设备开发设计、生产制作及售后服务的企业。从企业成立至今,无锡率隆始终坚持质量第一、服务客户的宗旨,秉承现代化、专业化、积极进取、服务至上的理念,无论是技术、生产,还是销售、服务都是目前行业前沿水平。该款铝合金集中熔化保温炉的问世,就是公司践行宗旨和理念,积极提升技术研发的实例证明。
无锡率隆研发负责人透露,研发设计这款产品前,公司通过对客户实际使用效果反馈分析、对走访收集数据进行整理,对不同生产工艺专家意见进行归纳。研发团队经过长期渐进的结构优化设计、进一步从理论到实际数据验证,让这款新型铝合金集中熔化炉逐步趋于完善,最终走向市场。
资料显示,这款新型铝合金集中熔化炉较之常规炉型具有显著的优势,是铝合金集中熔炉日后发展的主要方向之一。它是常规炉型升级和优化、发展与变革的结晶。目前此款炉型已经作为无锡率隆重点推广产品。
为什么说是常规炉型升级和优化、发展与变革的结晶呢?第一压铸网了解到,该款炉型可以实现铝及铝合金材料的快速熔化,实现铝合金熔液的保温、精炼,为业内铝合金压铸企业提供符合工艺要求的铝液。此外,热效率高,吨铝能耗低;熔化速度快,氧化烧损少;自动化程度的提高保持室不用扒渣操作、保养便利,暨减少了设备维护的成本,有降低了工人额外的开支,安全可靠。
“这款炉型设备主要由熔炉主体、燃烧系统、控制系统、加料机构及其它辅助部件五部分组成。”无锡率隆负责人介绍道。具体的每个组成部分的作用,他又补充道:“熔炉主体采用按物料流向结构分布,包含预热塔、熔化室及精炼室、保温室、出液室及放水槽。”
第一压铸网注意到,熔炉主体组成的几个部分,每个区块都是至关重要。这几个组成部分有什么作用呢?
一、预热塔:新炉型比较关键的部件,结构优化改进后,实现熔解高温烟气充分与物料接触,最大限度吸收烟气余热,这部分较之常规炉型具有很大不同之处,也是实现节能关键之一,预热塔盖子采用电动开启,较之常规气缸更加平稳可控。
二、熔化室及精炼室:熔化室和精炼室共同实现铝合金材料集中熔化、精炼处理,熔解室采用特殊的落料卡喉结构,不但引导物料落入火焰集中有效区域,而且对烟气进行导流分散进待熔化的物料存储区,这使得物料熔化速度大大加快,有效降低了熔炼温度,减少长时间对物料加热造成的氧化烧损;精炼室处在熔炼室下部,二者在同一熔炼加热区域,熔化后的物料直接流入精炼区域,在精炼区可以进行精炼操作,精炼区域表面积比较小,而且靠近炉门,大大方便了人工操作,降低劳动强度,经过处理后的铝液经铝液涵洞通道进入保持室。
三、保持室:保持室主要实现铝液静置和保温,保持室与其它室之间为铝液密封结构。因上道熔炼工艺进入保持室的铝液相对比较干净,铝液内杂质比较少,而且铝液温度比较高,由此工艺决定了保持室的工艺温度较之常规熔炉低。保持室采用大辐射面积平焰烧嘴,采用特殊空燃比控制手段,保持室的特殊密封结构可实现保持室内的气氛为微氧化还原气氛。低保持温度和平焰燃烧器调整出的微氧化还原气氛共同作用下,既保证了铝液表面氧化膜的完整性又有效抑制了铝液的氧化反应,保持室内铝液烧损极低,熔渣相应降低,实现了保持室长期不需要清渣。
四、出液室和放水槽:出液室主要布置铝液测温元件及铝液液位监控元件,实现工艺控制过程连续化,气动辅助放液槽主要实现铝液的放流,将铝液经放液槽转入浇包。
无锡率隆这款与时俱进的铝合金集中熔化保温炉除了熔炉主体以上精心的设计,其余四部分也是花了很多心思。
燃烧系统方面,研发团队实现了铝合金熔炼过程主要热量的供给分配,新型铝合金集中熔化炉燃烧系统采用特殊的配置和控制。首先每个区域的加热系统是独立的,相互之间没有干涉,其次燃烧系统采用特殊的空燃比计量控制措施,可实现空燃比的精确控制以及在整个功率输出段上空燃比的稳定性,这个是实现节能和降低氧化烧损的关键技术。
控制系统方面,熔炉自动运行所必须的一系列主要控制元器件及运行工艺程序都采用进口品牌,质量品质可靠,工艺程序采用公司特殊的工艺流程控制,在熔炉节能降低烧损上起关键作用。
加料系统方面,无锡率隆研发团队采用业内主流配置,配备电机链条驱动翻转小车自动加料机构。此外,这款设备有包括操作平台、护栏爬梯、扒渣托辊及接渣小车等其它辅助部件加持,可以说铝合金压铸企业必备的节能环保新“神器”。
来源:第一压铸网 采写/编辑:兰虎义
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