怎样管理车间物料(掌握这五大方法,不怕生产物料管理无从下手)

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怎样管理车间物料(掌握这五大方法,不怕生产物料管理无从下手)

在制造业生产管理中,生产物料成百上千,每天出入库频繁,单据收发量大,数据很紊乱,加班加点忙不完?车间现场堆积如山,生产过程频频中断?呆料废料占用大量资金,赚钱订单做成赔本买卖?……生产物料管理问题,可谓是说都说不完。因此,生产物料的管控,也就成为了许多企业管理人员的心病。

不过办法总比困难多。要实现对物料的有效管理,就需要对生产过程中的物料需求和状态进行及时的动态跟踪与管控。物料管理的目标是提升物料管理的效率,降低物料库存并减少浪费。更为重要的是要通过物料管理,确保生产所需物料的正确性,避免出现生产过程因物料问题而影响生产。针对生产物料管理的一系列问题,我们可以掌握以下五种方法进行对症下药。

1.严格物料出库手续,完善发放制度

物料出库、发放的基本要求是:按质按量迅速及时,严格检查领货手续,防止不合理的领用,严格按照规章制度办事,同时在实施过程中不断完善发放制度。物资出库要按物资进库时间的先后,认真执行“先进先出”的原则;发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。

2、对采购物料进行全面分析,给出合理的采购方案

在实际采购过程中,采购员要充分考虑采购成本的控制,通过寻找供应商、对比价格、质量要求、交货时间等综合考虑,对采购物料进行全面分析考量,然后给出合理的采购方案,减少呆滞物料的产生。

3、加强物料库存管理,做好物料盘点工作

加强对物料库存的科学管理,研究和掌握影响物料变化的各种因素,采取科学的保管方法。同时物料库存管理要做到心中有数,企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量,充分发挥盘点的功效,从而使物料管理的绩效不断提高。

4、做好车间现场物料管理,建立线边库

为了适应市场客户需求,满足市场供应,很多电子制造企业采取了多品种,少批量的生产模式,所以生产现场不可避免会产生大量余料,即同一生产线上,不同产品来回切换生产,而每一次生产活动终结后,物料往往不是多余就是缺少。仓库在进行生产物料备料的时候,需要考虑到线边库剩余库存的情况,如果所需的备料在线边库有库存,则要优先使用线边库的库存。

5、智能仓储管理系统

ERP智能仓库管理系统,通过全流程条码化管理、自动化仓储管理,实现从收货入库、储位补货、出库发货等全流程智能管理,手持无线终端方便携带,随时随地使用,即时数据自动更新,自动定位、高效盘点、简便灵活,可以极大限度地提升仓储管理效率,节省企业仓储成本。

企业将生产物料管理得当,可以提高企业的生产效率,以及在一定程度上降低生产制造成本和库存成本,为企业的流动资金获得更大的流动空间,从而提高企业运营效益。

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