怎样去除锌合金上的脱模剂(电气百科：液体产品包装、安装水龙头、塑料电镀、塑料管材和管件)

电气百科：液体产品包装的印刷分析、如何巧妙安装水龙头、塑料挤出的11项重要原则介绍、塑料电镀对塑料制品设计与注塑成形工艺的影响、塑料管材和管件如何进行粘接、塑料储罐的产品性能和安装使用说明

电气百科：液体产品包装的印刷分析

近年来，塑料薄膜包装的鲜奶、豆奶及许多果汁饮料、调味品等已琳琅满目地出现于市场中。由于牛奶、豆奶、饮料等是鲜食饮品，对卫生和温度等方面的要求非常严格，因此，对h装袋的印刷也有着特殊的要求，这就使得牛奶和饮料包装膜的印刷有不同于其他印刷的技术特点。

液体软塑料包装膜的特点

液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯(PE)共挤膜，它必须符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。从膜的外观生能看，可分三大类：软质乳白PE膜、黑白共挤PE膜、硬质高温蒸煮PE膜。

软质乳白PE膜主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装，共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。该膜在性能上，阻隔性能比较差，杀菌温度不超过90℃，保质期比较短；一般用在手工或低速的灌装设备上。比如低档的牛奶包装，一般保质期最多三天，就近销售。

黑白膜多为三层，最多为五层，吹膜时，增加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。由于中间阻隔层的存在，以E－VA、eval等母料组成，内装物的保质期较长，可以维持在三十天以上，不过在市面上有部分三层共挤黑白膜，中间层并非是以阻隔性的母料组成，所以这样的黑白膜同样属于第一种的范畴。在三类膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时，含有的爽滑剂和光亮剂的量最大，以满足黑白膜在高速自动灌装机上摩擦系数小的要求，而所添加的油性物质对彩印工序极为不利，大大降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上，直接装有热双氧水的杀菌系统，用于包装膜的灭菌。在这种情况下，就要注意杀菌条件对油墨层的影响，因为油墨中的某些颜料抗氧化性能并不是很好。试验表明，双氧水的氧化性随着温度的升高而显著提高，因此，彩印厂家在提供包装材料时，一定要清楚客户的后加工条件。

硬质的高温蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料，内容物在灌装后灭菌时，采用超高温杀菌工艺。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬质PE膜有良好的耐高温性能，可以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差，容易产生“胀袋”现象，所以要求硬质PE膜不仅要有良好的热封强度，而且膜的抗张强度性能要好，彩印厂家一般采用“三米抛高”或“人单脚踩”测试效果。

液体软塑料包装膜所用的印刷油墨

牛奶、饮料等液体包装薄膜通常采用表印方式进行印刷，以聚酰胺类或改性为连接料的居多，此类油墨是我国凹版油墨中最早发展起来的，生产工艺也较为成熟、完善。该类型的油墨适用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨层附着牢度好，有良好的光泽；但聚酰胺类的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷冻等性能缺陷，在高温的夏季印刷该类型的油墨，容易产生发黏、软化现象，在低温的冬季印刷时，会产生凝冻现象。

液体包在灌装、流通及储放等后加工过程中，要经高温杀菌或冷冻等工艺，因此聚酰胺类表印油墨所固有的缺陷就无法满足液体包装的要求，生产液体包的彩印厂家必须针对不同类型的共挤PE膜，选用非聚酰胺类的表印油墨，目前在市场上最适用液体包的油墨是聚酯类及改性的产品，有单液型和双液反应型的油墨。

(一)安全卫生性

由于牛奶和饮料是供人们食用的，因此包装膜、印刷油墨等还应当符合包装材料卫生标准以及食品包装法规的要求，因此，要求印刷所用的油墨应当具有无毒、无臭、残留溶剂少、不含有毒重金属等要求。以免污染牛奶和饮料，并对消费者的身体健康产生危害。

根据对油墨性能的上述要求，必须选择一种性能较优异的油墨。一般印刷是采用双组分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要进行光油处理，成本相对较高而且工艺较繁琐。目前使用比较广泛且质量较好的是浙江新东方油墨集团有限公司生产的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要单独进行上光油处理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化剂，在印刷之后进行24小时熟化处理即可达到既耐水煮、耐双氧水处理，又能经受摩擦。

这两种油墨是针对牛奶和饮料包装膜而设计的专用印刷油墨，且与聚乙烯薄膜的亲和性较好，墨层光泽性好，附着牢度高，其耐热性、耐油脂性、抗水性等性能也十分优良；可以说是牛奶和饮料等液体包装膜印刷油墨的理想选择。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺类油墨，能够耐100℃以下的煮沸，能够经受60%以下的双氧水杀菌。超力福314表印油墨是双液反应型聚氨酯改性油墨，能够耐121℃／40分钟的蒸煮杀菌，能够经受80℃、浓度为35%的双氧水杀菌。根据对超力福314双液反应型油墨的耐氧化性实验，将熟化24小时之后的印刷膜在温度为45℃－50℃、浓度为35%的双氧水中浸泡15分钟左右，取出后进行检测，油墨的附着性良好，基本无掉色现象，完全能够满足牛奶和饮料等液体包装的要求。

(二)油墨性能的调节和控制

1.油墨的黏度

黏度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在印刷过程中对油墨黏度的控制是十分重要的，一般控制在15－20秒之间。油墨黏度过低，容易造成图文部分针孔、发虚、油墨铺展；反之，黏度过高，则油墨的转h性能比较差，容易产生糊版、干版现象以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障。

2.油墨的干燥性

油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，控制好油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。油墨的干燥速度太快，容易发生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就会发生印刷品背面粘脏的故障。选择油墨干燥速度的一般原则，是在印刷机现有的条件下，油墨在进入下一印刷色则之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。印刷包装膜所用的油墨为溶剂型油墨，其中干燥性主要取决于溶剂的挥发速度，因此，在实际生产中必须对溶剂的配比加以严格控制，可以根据具体情况向油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整油墨的干燥速度，保证油墨能够充分干燥，防止出现“假干”现象。一般使用超力福314双液反应型油墨印刷时，在印刷速度为80／分钟左右的正常情况下，油墨黏度一般控制在15秒左右，根据实践，所采用的-混合溶剂的基本配比为：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5，这样就能保证较佳的印刷质量。

液体软塑料包装膜印刷过程中的注意事项

(一)选择合适的材料。

在实际生产中，应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等具体情况来选择合适的印刷[薄膜和印刷油墨，并且根据实际情况调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证薄膜的印刷质量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液体包油墨一般不能选用；聚氨酯类的油墨也有不同的类型，选用时要有针对性，新东方超力福313A型油墨一般只用于软质共挤PE膜，而314型则适用于各种共挤PE膜。彩印厂家所用的共挤PE膜一般是厂家自己吹膜而成，技术水平不一，因此一定要把握好母料的选型，宜用不含爽滑剂型号的母料；选用的PE膜经过电火花处理后，表面能最低要达到40达因，最好超过42达因。

(二)客户的后加工条件或测试标准。彩印厂家只有在充分了解食品厂家在灌装时的条件以及其后加工的工艺，甚至液体包在市场上流通环节的细节要求，才能做到有的放矢，心中有数。主要的注意点包括：灌装速度，杀菌条件，保质期长短，保存要求等。

(三)印刷工艺的要求。为了保证液体包装膜的印刷质量，在印刷过程中还必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制，制定一套稳定可靠的工艺标准，规范工艺流程，确保规模生产的顺利进行。另外，印刷工人的综合素质、油墨厂家所提供的技术资料、稀料的质量好坏、车间环境的变化等也是不可忽略的因素。

(四)控制好印刷环境。印刷车间内温湿度的变化对承印物材料和油墨的性能都有一定的影响，环境过于干燥会引起薄膜静电，造成印刷困难；环境过于潮湿会使油墨干燥不充分，影响墨层的牢固度。因此，应当严格控制印刷车间内的环境温度和相对湿度，尽量使之保持相对恒定，并保证良好的通风，以减少印刷故障的发生率。一般来说，车间内的温度控制在18℃－25℃之间为宜，相对湿度保持在60%－70%之间为宜。

(五)做好成品检验工作。客户满意是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望，因此要保证将合格的成品发送给客户。这样做既让客户达到满意，又维护了本企业的形象和信誉，这也是维持和发展良好客户关系的基础。

液体包的生产过程中，换膜比较频繁，容易造成膜的性能不一，液体包用墨量不多，长时间使用旧墨印刷也可能带来油墨性能的下降，因此，液体包生产的可变因素较多。彩印企业可以通过模拟客户的使用条件，制定出一套合适的成品检测标准，保证不合格的产品不出厂，避免不必要的损失。

电气百科：如何巧妙安装水龙头

对卫生硬件的重要性是不言而喻的。卫生间是，我们要注意卫生洁具检查。

一级一级的知识来判断装修是“看到浴室和厨房档次，尤其是那些看似模糊的硬件。”现在，这一招已被广泛应用于家居装饰，越来越多的业主将集中用于浴室和厨房装修，人们更加注重洁具品牌，完整的硬件水龙头更苛刻。除了带您买，您需要选择品牌，品质和优良作风，是领导者，但也要注意辨别名牌产品的真伪。现在，在市场上领先的外国品牌鱼龙混杂，您最好的厂家直销的商店购买，如果你不小心买了假冒商品或走私商品，使用是一个问题，当然不可避免的。因此，除了选择一些产品的风格和品牌领袖，你必须付出更多细节的关注。铜本身的杀菌效果，一般由所有领先的高品质铜，现在对于成本的锌合金或塑料替代一些没有名气的产品，你选择要留意。此外，即使你购买的是真正的著名，这些高档混水龙头在安装过程中使用之前，你还应该了解的知识性能，正确使用，以防止使用不当造成的不便向您的高档龙头大大减少。

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装置将被安装在一两个管端插入另一端的两个领先的冷热角阀或两个冷热4连接器直接负责。脸盆下水安装在盆底，连接到水，浸连接到“S的结束”或“P”型弯管上。

不要过度使用武力时，人为造成的损害开放，通常使用后应擦拭干净表面领先。使用冷水后切下的时间内关闭的水龙头过滤器螺丝扳手仔细清理杂质，然后小心装。现在，产品质量保证承诺在一定程度上许多领先的公司，你要问什么是最好的，这些保证条件购买时，更多的选择。

我相信只要你认真选择，正确安装，使用，维护您的水龙头和其他硬件，你的家将成为领先的真正的麻烦，“没有回来的第一。”

电气百科：塑料挤出的11项重要原则介绍

1.机械原则

挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

牛顿曾解释说，如果一个物体没有向一个给定的方向运动，那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。螺杆不是以轴向运动的，虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此，螺杆上的轴向力被平衡了，而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里，它施加的推力是作用在进料口后面的轴承——止推轴承上。

多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用。

2.热原则

可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。

对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第11条原则）。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。

3.减速原则

在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。

在一些慢速运行的机器中（比如用于UPVC的双螺杆），可能有3个减速阶段并且最大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。

有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根据材料和其冷却需要，输出可能会增加。

4.进料担当冷却剂

挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时，可能需要开后加热器。最重要的例外是槽型进料筒，几乎专用于HDPE。

螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。

5.在进料区内，粘到筒体上滑到螺杆上

为了使一台单螺杆挤出机光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达最大，颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来；通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。

多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘附：高度塑化PVC，非晶体PET，和 某些最终使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。

对于筒体，塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和筒体之间应该有一个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动——这就是为什么光滑的进料不好的原因。

表面摩擦并非影响进料的唯一因素。很多颗粒永远都不接触筒体或螺杆根部，因此在颗粒物内部必须有摩擦和机械与粘度连锁。

带槽筒体是一种特殊情况。槽在进料区，进料区与筒体其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别适合于HDPE，它是除过氟化塑料之外最滑的普通塑料。

6.材料的花费最大

在某些情况下，材料成本可以占到产成本的80%——多于其他所有因素之和——除过少数质量和包装特别重要的产品比如医用导管。这个原则自然引出两个结论：加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料，并尽可能严格地遵守容差以免背离目标厚度及产品出现问题。

7.能源成本相对来说并不重要

尽管一个工厂的吸引力和真正问题和上升的能源成本在同一水平线上，运行一台挤出机所需的能源仍然是总生产成本中很少一部分。情况总是这样的因为材料成本非常高，挤出机是一个有效的系统，如果引入了过多能量那么塑料就会很快变得非常热以致于无法正常加工。

8.螺杆末端的压力很重要

这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器（如果有）以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度，这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计，它影响温度、粘度和通过量时除外。就安全原因来说，测量温度是很重要的——如果它太高，模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。

压力对于搅拌是有利的，特别在单螺杆系统的最后区域（计量区）。然而，高压力也意味着电机要输出更多的能量——因而熔体温度更高——这可以规定压力极限。在双螺杆中，两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器，因此用于这种目的时不需要压力。

在制造空心部件时，比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则，沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。

9.输出=最后一个螺纹的位移+/-压力物流和泄漏

最后一个螺纹的位移叫做正流，只依赖于螺杆的几何形状、螺杆速度和熔体密度。它由压力物流调节，实际上包括了减少输出量的阻力效果（由最高压力表示）和增加输出量的进料中的任何过咬合效果。螺纹上的泄漏可能是两个方向中的任意一个方向。

计算每个rpm（转）的输出量也是有用的，因为这表示某时间螺杆的泵出能力的任何下降。另外一个相关的计算是所用每马力或千瓦的输出量。这表示效率并能够估计一台给定电机和驱动器的生产能力。

10.剪切率在粘度中起主要作用

所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个效果表示得特别明显。例如一些PVCs在推力增加一倍时流速会增加10倍或更多。相反，LLDPE剪力下降得不是太多，推理增加一倍时其流速只增加3到4倍。减少了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度，这反过来又意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么LLDPE运行时温度比LDPE高。流量以剪切率表示，在螺杆通道中时大约是100s-1，在多数模具口型中是100和100s-1之间，在螺纹与筒壁间隙和一些小模具间隙中大于100s-1。熔体系数是粘度的一个常用的测量方法但却是颠倒的（比如是流量/推力而不是推力/流量）。可惜，其测量是在剪切率在10s-1或更小时而且在熔体流速很快的挤出机中可能不是一个真实的测量值。

11.电机与筒体对立，筒体与电机对立

为什么筒体的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内？如果对筒体加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机在这个更加光滑的筒体内运行需要的能量更少。电机电流（安培数）下降。相反地，如果筒体冷却，筒壁处的熔体粘度增大，电机必须更加用力地转动，安培数增加，通过筒体时除去的一些热量又被电机送回。通常，筒体调节器的确对熔体产生效果，这是我们所期望的，但是任何地方的效果都没有区域变量大。最好是测量熔体温度来真正了解发生了什么情况。

第11条原则不适用于模头和模具，因为那里没有螺杆转动。这就是为什么外部温度变化在那里更加有效。可是，这些变化是从里到外因而不均匀，除非在一个固定搅拌器中搅匀，这对于熔体温度变化以及搅拌都是一个有效的工具。

电气百科：塑料电镀对塑料制品设计与注塑成形工艺的影响

1　引言

塑料制品电镀以后,被赋于了复合材料的性能,制品表面硬度和耐磨性大大提高,且表面光滑美观,因而塑料电镀的应用日益广泛。如用作汽车外部装饰的散热格栅,轮罩等,就是用高性能ＡＢＳ塑料注塑成形后进行电镀的;龙头把手、淋浴喷头之类的各种室内卫生设备是以改性聚苯醚作为电镀基体材料的。但塑料制品电镀质量,如外观质量,镀层结合强度,热性能,镀层耐腐蚀性等均与塑料制品的设计、注塑成形工艺参数的选择密切相关。

2　电镀用塑料制品的设计原则[1]电镀塑料制品除满足塑件本身的功能要求外,还应利于注塑成形(几乎只有注塑成形的塑料制品才能进行电镀)和电镀。

2.1　塑料制品的壁厚设计[5]塑料制品壁厚均匀能促使冷却均匀,减少变形和收缩缺陷。壁厚应在2.3ｍｍ3.0ｍｍ范围内,最大壁厚不超过3.8ｍｍ,这是由于注塑成形时的冷却以及较厚的截面在冷却后会出现缩痕的缘故。最小壁厚应不小于1.9ｍｍ,原因是较薄截面强度差,且在注塑成形时注射压力在窄缝处损失较大,塑料熔体不易充满型腔,如果增大压力则使制品内应力增大,降低镀层结合强度。尽可能地避免厚度变化,否则冷却不均匀时就会发生制品的收缩和变形。壁厚不得不变时,则应使变化尽可能小,其间的过渡尽量平缓。同时,在设计模具时浇口位置应选在制品的大截面处,以利于大截面处的保压补缩和减小小截面上的内应力以及聚合物分子在此处的取向。因内应力和取向会降低镀层结合强度。为避免电镀塑件产生严重的热循环问题,在设计制品时一定要避免重量和面积之比过大,否则在注塑成形时产生不允许的收缩。如图1所示,不能把塑料把手设计成实心的。

2.2　加强筋加强筋是从制品邻近平面的表面上延伸出来的线状突出物,它的作用是减小制品的体积和重量,并满足高强度和高刚度的要求。在许多情况下,使用交联的加强筋,以防止大而平的表面在注塑成形后产生弯曲和变形。加强筋的厚度应设计为交叉点处支承壁厚的50%60%。可以用许多小的加强筋来代替一条大的加强筋,以保持这一壁厚关系,并避免在此加强筋支承壁背面产生可见的缩痕。加强筋和支承壁相交处应设计适当的圆弧,以避免应力集中。还应设计至少有1°的脱模斜度,以易于制品的脱模。加强筋与壁厚的关系,支承壁的加强筋如图2所示。

2.3　凸台凸台是制品表面的凸出物。用来连接和支承有关部件,凸台可以是实心的,也可以是空心的。关于加强筋壁厚的推荐值同样适用于凸台。为了提高凸台的强度,应采用加强筋,而不宜使凸台壁厚超过上述的推荐值。凸台高度不应超过凸台直径的两倍,并在过渡处设计圆角及不小于1°的脱模斜度,图3所示。

2.4　边缘增强对于制品上无支持的边缘,可以用卷边或改变它的壁面等方法来增加它的强度。这样可以保证边缘具有足够的刚度,减少或消除变形对壁很薄时尤其适用。图3所示。

2.5　圆角　脱模斜度制品内、外平面的相交处的圆角都应尽可能大些,这样可以改善注塑成形时熔体的流动状态,减少零件在承受负载时产生严重的应力集中的可能性。设计制品时必须使其所有内、外表面都具有脱模斜度,这样才能在制品脱模时不致因粘滞和摩擦而损伤表面。且脱模时与一般塑料制品不同,电镀塑料不允许使用脱模剂,特别是有机硅喷雾,它会粘在制品上,降低镀层结合强度。若脱模实在困难也只能使用滑石粉或肥皂水作脱模剂。

3　注塑成形工艺对塑件电镀结合强度的影响[23]

3.1　干燥在注塑成形时,对塑料经过充分干燥是非常重要的,尤其是吸水性强的塑料。塑料在注塑机料筒内加热熔化时,塑料吸收的水分转变成蒸气。如注塑前不干燥脱水,这些水汽被压缩并压入制品后扩张成气泡,在制品表面上形成气泡或泪状痕迹,这种痕迹在电镀后常常立即出现并成为镀层的气泡,有时这些气泡仅在热循试验后出现。

3.2　注塑温度　注塑压力　注塑速度

注塑成形时,应采用较高的注塑温度(一般为255275℃),较低的注射压力和较慢的注射速度。因为要使镀层获得良好结合强度的先决条件是,形成无内应力和无取向的表面。而取向是不可避免的,但通过提高熔体加工温度会使它与凝固温度之间的温度域增宽,聚合物分子松驰的时间长,有助于解除聚合物分子的取向效应。工艺上采用较高的模具温度也是基于相同的原因。较低的注射速度也同样可以减少取向。注射压力较高时,制品内应力增大,而且导致熔体在流动中的切应力和剪切速率提高,加剧聚合物分子的取向。塑料制品的内应力和聚合物分子取向会损害塑料电镀前的酸洗效果,这既减小了镀层的结合强度,也降低了镀层的交变强度。从图4中可以看出塑料温度在260℃左右,镀层结合强度最好,继续升温,结合强度提高很小,且过高的温度将导致塑料降解而变色,损坏表面外观质量。

4　结束语

塑料电镀在生产上大规模的应用才有30多年的历史,塑料电镀目前正处在大力开发和推广应用的阶段。一旦聚烯烃类等廉价塑料的预处理工艺和镀层性能等方面取得重大突破,或者导电塑料在成本和性能上取得重大突破,塑料电镀又将出现一个新的飞跃。随着汽车工业的塑料化和全塑型汽车的出现,塑料电镀将有更加广阔的前景。

电气百科：塑料管材和管件如何进行粘接

1.管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。

2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。

3.涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量（200g/m2)。

4.粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。

5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。

6.粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

7.连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

电气百科：塑料储罐的产品性能和安装使用说明

一、产品性能

1、PE塑料储罐采用滚塑工艺成型。

2、公司出品的塑料储罐的材质为滚塑专用料——线性低密度聚乙烯（LLDPE）或线性中密度聚乙烯（LMDPE）。它可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部份物质及许多有机物。

3、所用塑料的最小软化点为108℃，最大碎裂点为-70℃，所以一般可用于盛装温度-40℃至60℃的液体。若盛装液体比重较重或温度高于60℃时，应采用钢衬塑防腐储罐，以防储罐软化变形。若储罐用于化学反应或稀释，事先应做相应的试验，测定反应或稀释最高温度。

4、罐体上的进料口、出料口、液位计口、法兰等均为整体一次成型无焊接，不需另配进出料口。在盛装酸碱性物质时，要配置耐酸碱垫圈。在盛装有机物（特别是有机溶剂）时，配置不易溶解的橡胶垫圈。

5、本产品不适合盛装强氧化剂（如温度60℃时，浓度75%以上的硫酸，30%以上的浓硝酸等）及良好的有机溶剂（苯类、醚类、酮类、酯类）等。

6、在不能确定可否盛装某种物质时，请及时向本公司咨询或参考网页，必要时用罐体材质样块浸泡试验。

二、安装使用说明

1、安装储罐的基础要求水平并能承受相应的压力，如用钢结构，间隙不能过大，并应在上面铺上木板或铁板。

2、储罐在储存化学物品时，场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。

3、由于储罐在成型时不可避免底部向罐内突起形成球冠状，因此基础要做成与底部形状相似的球冠状，在水平的基础上不需用沙铺成与储罐底部相应的球冠状，在露天使用时型适当避免阳光直接照射，延长使用寿命。

4、大规格储罐在安装时要注意安全，尽量用吊机，不知方法时，请联系我们。

5、储罐安装好后，在使用前应对接口的密封性能进行检查，可加液体超过接口部位观察是否泄漏。盛装化学液体的储罐，最好用水试漏，以防造成大量损失。

6、与储罐下部接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁，最好使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，严重时损坏接头和桶体。

7、进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。

8、储罐已带整体一次成型加强环，必要时可采用金属补强套来限制桶体的膨胀变形，从而避免底部膨胀。

9、在桶上安装搅拌机等较重的附属设备时，或人须上罐顶作业而罐顶又不能承受人的体重时，请另做架子或人梯，并注意作业安全。

10、在不能控制液位的情况下，应装有溢流口，以防液体从人孔溢出，造成不必要的伤害。

11、进液、排液流量较大时，应装相应流量的排气管。

12、在变换盛装液体时，请再次与我公司取得联系。

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