怎样去除再生橡胶气味儿(三元乙丙橡胶的气味来源及解决方案)

Posted 2023-05-26

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怎样去除再生橡胶气味儿(三元乙丙橡胶的气味来源及解决方案)

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量二烯烃的三元共聚物，具有优异的耐热老化、耐天候老化，耐臭氧、耐化学介质和耐水性能，广泛用于制造汽车和家电行业的许多橡胶零件。橡胶材料是许多种材料组成的，一般的橡胶制品都会有不同程度的特殊气味，随着人们健康和环保意识的增强，许多场合使用的橡胶配件都要求没有气味。

而传统的EPDM配方设计基本主要考虑的是满足物性或者工艺上的需求，而对产品的最终气味不够重视。

EPDM的气味来源是哪里呢？

原胶

某些厂家的技术较为陈旧，采用的的是传统纳塔-齐格勒这种六十年前的工艺，由于催化效率较低，工艺过程需要脱除残留催化剂，脱除步骤包括但不限于催化剂残渣的冷却和洗涤，溶液的气提和产品的干燥，但无论怎么样，这个技术合成的原胶气味就会比较大了。而某些厂家采用的是新型的茂金属技术，催化效率很高，产物中残留的催化剂极少，不必脱出，气味也小。

填料

EPDM的混炼也需要到填料，一般来说是炭黑和无机填料。无机填料成分单一，性质稳定，不易产生特殊气味。而炭黑由90~99%的碳原素组成，其余有氢、氧及由它们组成的各种官能团，还有少量结合硫及其它杂质，其杂质包含硫，灰分，焦油和水。炭黑的气味和他合成的方式紧密相关，以重油为原料采用油炉法生产的炭黑气味大于以天然气原料的。因为炭黑表面吸附有多环芳烃，但吸附十分牢固，这是炭黑气味的主要来源。

橡胶油

一般来说，EPDM采用的橡胶油有高芳烃油，芳烃油，环烷油和石蜡基油。一般来说，高芳烃油的气味远远大于其余两者，但也是使用量最小的一种，除了气味，还因为其耐黄变极差的表现。

硫化

硫化是EPDM有气味的另一个主要来源。常用的硫化体系有硫磺和过氧化物2种，硫磺硫化的产品常用于耐热性要求较低的场合，一般小于120℃，而过氧化物硫化的产品具有更好的耐热性能，可以用于使用温度更高的场所，通常是小于150℃。常用的过氧化物硫化剂DCP(过氧化二异丙苯)，它的硫化胶性能良好，正是因为有严重的特殊气味使其应用范围受到很大限制。

使用硫磺硫化体系的EPDM，其促进剂分解产物中往往含有苯并噻唑、二硫化碳、胺类等挥发性物质，直接影响产品的气味。

另外在实际生产过程中，EPDM制品有较大的喷霜或者喷白风险。因此，EPDM的硫磺硫化体系往往以多种促进剂搭配使用的方式来降低这种风险。这一方面需要配方设计者具备比较丰富的经验，另一方面也造成工厂在实际生产上的不便。为解决这些问题，相关企业就开发出了专门应用于EPDM橡胶的综合促进剂。随着橡胶行业的不断发展，环保性的要求越来越高，并且不同的应用场合对橡胶制品具体的要求也不尽相同。

目前一共有四类综合促进剂先后被开发出来。

第一类综合促进剂：主要解决硫化制品喷霜的问题；

第二类综合促进剂：不喷霜，不含致癌性硫脲类物质；

第三类综合促进剂：不喷霜，不含致癌性硫脲类物质，硫化产物中不含潜在致癌物质亚硝胺；

第四类综合促进剂：不喷霜，橡胶制品环保低气味低VOC。

降低其由硫化体系引起的不愉快气味的方法目前主要有：使用新型的促进剂如二硫代磷酸盐类促进剂取代传统促进剂；优选低气味等级的促进剂，优化促进剂的组合。

善贞开发的AG40 & AG60两种低气味环保综合促进剂。AG均属于二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等促进剂的增效组合综合促进剂，气味低。具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶料良好的耐老化性能和耐疲劳性能，且不喷霜特殊促进剂。广泛应用于橡胶行业，尤其适用于橡胶挤出及型材制品等。

其特点如下：

1、制品气味低；

2、避免制品吐霜的现象；

3、造粒产品，易添加，无粉尘污染；

4、分散性佳，提高胶料的硫化速率；

5、混料快速，易分散，加工安全性高，防止焦烧；

6、硫化后胶料具有较高的交联密度，低压缩永久变形；

7、环保：不含会形成亚硝基的二级胺，故不会产生亚硝胺；

8、便于应用的单一综合促进剂，减少配多种原料所带来的偏差。

善贞环保综合促进剂AG系列改善制品气味：添加AG低气味环保综合促进剂，保证机械性能的同时制品气味只有3.5。