怎样去除丝网印油墨(干货分享，丝印油墨丝网印刷有色差？原因是这)

为了进步印刷品的规划及质量水平，印刷厂在印刷商标、包装、宣传品时，经常要使用专色油墨，以确保印品的颜色共同性，满意客户的要求，接下来跟大家一起探讨印刷专色油墨的印刷色差原因。

一、印刷进程

➤ 1. 墨层厚度及水墨平衡

印刷进程中对油墨色相的操控主要是通过操控墨层的厚度来完成。在墨层厚度改变0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在相同的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量巨细的原则为不上脏的情况下，选用尽可能小的供水量。

➤ 2. 印刷压力

印刷压力的巨细关于油墨从印版上搬运到玻璃上的程度有很大的影响，当印刷压力缺乏时，油墨的搬运不充沛，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨搬运率非但得不到进步，并且还带来其它弊端，相同不适宜印刷。只有在恰当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图画明晰、阶调丰富和颜色再现性杰出的印刷品。

➤ 3. 印刷速度

印刷速度的添加，会使印刷面间的接触时刻变短，网点发虚，油墨搬运率下降，印刷质量下降。为了确保印刷面的充沛接触，进步印刷质量，这就要求在必定印刷压力下，操控好印刷速度，以取得稳定的墨层厚度。

➤ 4. 干退密度差

丝网印刷油墨

同一玻璃，刚印刷出来的密度较高，而经过一段时刻后的样张，跟着油墨的枯燥滑润度下降，密度值就会下降。由于墨层枯燥前后密度值不同，印刷图画呈现的色调也不同。

刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个差值。这是由于刚印出的墨层有必定的流平性，所以外表反射以镜面反射为主，看上去颜色艳丽，光泽好。当墨层处于枯燥状况时，外表反射以漫反射为主，色泽天然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。故一般印刷样张的墨色稍比规范样张深，但终究深多少要选用数据化操控，在打样时，测定刚印下来的各色密度值，在印刷时，参照这些密度值来印刷，就能使两者的墨色接近共同。带有偏振滤色片的密度计能够消除墨层外表因镜面反射而发作的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，测得的密度值受墨层干湿影响很小。

二、印刷品的外表整饰

丝网印刷油墨

外表整饰是对印刷品的外表再进行恰当的加工处理，以进步印刷品外表的耐光、耐热、耐水、耐磨、耐折、耐化学药性格；添加印刷品的光泽和艺术感；起到维护印刷品和美化印刷品的效果，进步印刷品的价值。

包装类产品的外表整饰方法主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亚光油、UV光油、水性光油等)、上蜡、覆膜(亮光膜、亚光膜)、凹凸压印、烫金等。印刷品经过这些外表处理后，会有不同程度的色相和饱和度的改变即密度的差异。这些改变可分为物理改变和化学改变。物理改变主要体现在产品外表添加了镜面反射和漫反射才能。一般来讲，覆亮光膜、涂布亮光油和UV光油时，色密度添加；覆亚光膜、涂布亚光油时，色密度下降。化学改变主要来自覆膜胶水、水性光油、UV光油内含有的有机溶剂，它们会和印刷品上的油墨颗粒相结合，使墨层颜色发作改变。

三、承印资料

➤ 1. 玻璃厚度

➤ 2. 玻璃的滑润度和光泽度

➤ 3. 玻璃的油墨承受功能与吸收功能

四、油墨的性质

印刷品的最终效果和油墨的理化功能密切相关，油墨的组分决议了油墨的性质：

➤ 1. 颜料颗粒的巨细及其涣散程度

虽然墨膜毛细管的效果是构成印刷品光泽的重要要素，但是，涣散状况下的颜料颗粒的表观巨细更重要，它直接决议墨膜毛细管的状况。

因此，颜料颗粒小，涣散杰出，有利于构成滑润的墨膜，关于进步印品光泽也是非常有利的。

➤ 2. 衔接料的粘度与颜料的含量

丝网印刷油墨

依据界面化学原理，毛细管浸透速度与液体粘度反相关，即浸透速度随粘度的添加而下降。油墨颜料颗粒间构成的毛细管网络结构是决议印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被全体地压入玻璃较大的孔隙内；在压印后，衔接料开始从油墨别离，进入玻璃较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的巨细决议着衔接料的别离量。毛细管保存衔接料的效果比印刷压力把衔接料压入玻璃孔隙的效果大得多。

➤ 3. 枯燥时刻

墨膜在纸面迅速枯燥可以减少衔接料进入玻璃孔隙的量，从而进步墨膜的光泽度和滑润度。墨膜的光泽度高就意味着外表的镜面反射程度比较高，这样人眼在大部分情况下能看到外表反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多，使得颜色的饱和度更高，所以光泽度高的印品看起来颜色更加艳丽、丰满。专色油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的，在挑选油墨配方时也要依据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。

丝网印刷油墨

以上就是为大家共享的印刷专色油墨的印刷色差原因，发作专色油墨印刷色差的要素许多，但主要有：资料的功能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的外表整饰，这些要素都会影响专色印刷进程中的颜色再现。

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