怎样制作弯管模具(​弯管模具改造的注意事项与弯管的存放安装)

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怎样制作弯管模具(​弯管模具改造的注意事项与弯管的存放安装)

弯管的设计过程是将感应环盖在钢管上弯曲,用机械旋转臂夹紧管头,并在感应环内用中频电流加热钢管。当钢管温度上升到塑性状态时,钢管在钢管后端的机械推力作用下向前推进,弯管零件在加热、推挤、弯曲和冷却过程中,用冷却剂快速冷却,并不断地使弯头成形。

弯管的使用在目前的生产过程中取得了很好的效果,它不仅为管件的使用提供了良好的材料准备,而且在节省生产成本方面也发挥着不可替代的作用。

弯管不仅具有良好的抗压能力,而且在不同的管道系统中还需要具有其他优良的特性。随着社会的不断发展,弯管在我们的生活中越来越广泛地使用,被广泛应用于化工、电力、能源等工程中。

众所周知,弯管模是制作弯管重要的组成部分,因其不同的形状和形态而压制出不同型号和质量的弯管。为了节省成本,通过不同的切割工艺,对一种更实用的弯管模具进行了改造。在弯管模具的改造中,企业也要注意其本身的特点。

弯管模的夹紧部分不宜太短,否则容易引起钢管变形,可保证在20mm左右。在模具管的软、薄部分,应将夹紧部分穿过芯棒,以防止变形。由于夹模和轮模同时旋转,夹紧力不需要太大。同时,可以根据管径和管壁厚度来调节夹模的夹紧力。

当V形夹模夹紧时,夹模与轮模之间有时存在间隙,间隙的大小与管的直径有关。当管径为φ10 mm时,间隙较小。随着管径的增大,间隙逐渐增大,但对夹紧和加工没有影响。

如果管道大于φ18 mm,则应更换v形夹模、轮模和导向模。与V形夹模不同的是,如果采用R型夹模,则夹模与车轮模之间的间隙不变。导向模和夹模的V形尺寸应统一,便于对弯管模进行观察和调整。长此以往,通过改造一年大约可节省20种弯管模具的成本费,而且可大大缩短生产时间。

长期存放的弯管,应作按期检查,经常暴露在地面上应保持清洁,清除污垢,整齐地存放在室内通风干燥处,严禁堆放或露天存放。弯管应始终保持干燥透气,保持干净整洁,并按照准确的贮存方法存放。

在安装过程中,焊接管件的连接方式可以直接安装在管道上,并根据所使用的位置安装。一般情况下,可以安装在任何位置的管道,但需要操作方便的检查,注意截止介质流量应该是纵向阀门下的上行流量,弯管只能水平安装。在安装弯管时,应注意密封,防止泄漏现象,影响管道的正常运行。


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