安全技术交底记录

编号

工程名称

xxx工程

施工单位

xxx建筑工程公司

交底提要

木工(模板工)施工安全

交底日期

x年x月x日

交底内容：

木工(模板工)施工安全技术交底

(一)木料(模板)运输与码放

1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2．上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3．安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

5．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

7．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。

(4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

(8)不得随意靠墙堆放材料。

(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

(10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

(二)木模板制作、安装

1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2．支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴里。

4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用突然断裂伤人。

7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应直辖市配合，做到稳起、稳落、稳应位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

10、施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

11、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

13、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

14、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

15、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

17、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

18、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

21、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

22、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

23配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合．机臂回转范围内不得有无关人员。支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

24在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

25基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

26组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

27在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

(三)模板拆除

1作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4上下沟槽或构筑物应走马逓或安全⢯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过12m。

8拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。

17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

木工机械安全使用交底

1、使用木工机械应遵守以下要求：

(1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

(2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。

(4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

(5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

(6)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

(7)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

(9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

2．平刨机：

木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：

(1)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。

(2)开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身

体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

(3)刨刀刃口量不得超过外径1．Imm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。

严禁在刨刃上方回料。

(4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

(6)二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

（7）刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。

（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。

3、压刨机：

木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：

（1）送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。

（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。

（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。

（4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。

（5）清理台面杂物时必须亭机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

4、裁口机：

木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：

（1）应根据材料规格高速盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，庆将手移到刨刀或锯片的前面。

（2）送料速度应均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。

（4）裁刨圆木料必须用贺形靠山，用手压牢，慢速送料。

（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

5、开榫机：

木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：

（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。

（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。

（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。

6、打眼机：

使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头，清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。

7、圆盘锯（包括吊截锯）：

木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：

（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧，锯片不得连续断齿两个，裂纹长茺不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。

（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木弹出伤人。手臂不得跨越锯片。

（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬接。木料锯到接近端头时，应由下手接料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木板左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。

（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。

（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。

（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水却。

（7）必须随时清除锯后面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。

（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。

（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。

（10）用电采用三级配电箱二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。

8、刮边机：

作用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢，应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口；刀部必须设置紧密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。

审核人

xxx

交底人

xxx

审核人

xxx