怎么把方形布做成圆柱(叠片技术路线:性能优势显著,叠片技术渐入佳境)
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怎么把方形布做成圆柱(叠片技术路线:性能优势显著,叠片技术渐入佳境)
卷绕和叠片是锂电池中段生产的核心环节,相较于卷绕,叠片工艺能更好提升电池性能,在能量密度、安全性、循环寿命等方面具备优势,此前未能大规模应用主要受制于生产效率低、工艺控制等问题。目前,主流电池企业均有叠片电池技术路线规划,在方形电池大尺寸趋势下,伴随叠片设备技术进步,叠片工艺有望得到大规模应用。建议把握三条投资主线:1)GGII测算目前叠片机设备价值量约占中段设备价值的70%,预计将直接受益叠片电池需求爆发;2)叠片工艺对极片裁切设备要求更高,五金模具作为当前主流裁切设备有望受益,未来随着激光裁切设备的技术突破,也有望带来新的增量;3)采用叠片工艺的电池生产企业有望提高电池生产效率、提升电池性能、降低生产成本。
▍电芯叠片是锂电池中段生产的核心环节。
锂电池制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和模组/Pack封装四大工序,其中,电芯组装属于中段生产环节,主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、电芯注液等工序。卷绕是指将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成电芯,叠片指的是将模切工序中制作的单体极片叠成电芯。通常来说,卷绕用于方形和圆柱电池,叠片用于方形和软包电池。根据GGII测算数据,在锂电设备中,中段设备价值量占比约为35%,其中,卷绕/叠片机是中段设备的核心,价值量占比约70%。
▍叠片与卷绕的工艺差别主要在模切和极组成型。
在模切工序,传统卷绕采用双边模切,模切极耳间距不等,冲切位置有Mark孔进行定位;而叠片采用单边模切,极耳间距相同,会进行等间距切断。在极组成型工序,卷绕正负极片连续,叠片是片状物料,在层数相同的情况下,相较于卷绕电池,叠片电池的极耳数量多一倍,同时隔膜张力几乎为零,孔隙率和原材料保持一致。目前市场上主流叠片机设备路线主要有Z字型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机和卷叠一体机四种,其中Z型叠片目前在国内应用最广泛,热复合叠片机技术难度更高,卷叠一体机涉及到日韩专利,国内应用较少。
▍叠片显著提升电池能量密度和安全性,劣势在于效率和工艺控制等方面。
和卷绕电池相比,叠片电池具有一定优势:
1)更高的体积能量密度上限:在相同体积的电芯设计情况下,叠片电芯的能量密度高出约5%左右;
2)更稳定的内部结构和更高的安全性:不存在拐角内应力不均匀问题,每层膨胀力接近,因此可以保持界面平整,内部结构更稳定,同时拐角处受力均匀,断裂风险降低;
3)更长的循环寿命:极耳数量是卷绕电池的2倍,内阻相应降低10%以上,循环寿命比卷绕高10%左右;
4)更适合做高倍率、大尺寸和异型电池。但叠片也存在生产效率较低、良率较低、设备投资大、工艺难度大等劣势,是此前制约大批量生产的主要因素。
▍方形大尺寸电池成为趋势之下,叠片有望得到大规模应用。
在三种不同形态的锂电池中,圆柱电池仅使用卷绕工艺,软包工艺仅使用叠片工艺,方形电池既可以使用卷绕也可以使用叠片工艺。目前,全球头部电池企业未来产品规划逐渐向叠片电池切换。鉴于叠片电池在能量密度以及安全性等方面优于卷绕电池,伴随叠片技术的不断发展,我们预计未来方形电池中叠片工艺有望得到大规模使用。我们预测,到2027年采用叠片设备的电池产能达到845GWh,对应叠片机设备空间约253亿元,折合未来5年CAGR达到35%。
▍风险因素:
电池厂产能实际落地情况不及预期;叠片技术应用不及预期;卷绕设备性能大幅提升对叠片设备的替代风险;行业竞争加剧。
▍投资建议:
卷绕和叠片是锂电池中段生产的核心环节,相较于卷绕,叠片工艺能更好提升电池性能,在能量密度、安全性、循环寿命等方面具备优势,此前未能大规模应用主要受制于生产效率低、工艺控制等问题。目前,主流电池企业均有叠片电池技术路线规划,在方形电池大尺寸趋势下,伴随叠片设备技术进步,叠片工艺有望得到大规模应用。建议把握三条投资主线:
1)GGII测算目前叠片机设备价值量约占中段设备价值的70%,将直接受益叠片电池需求爆发;
2)叠片工艺对极片裁切设备要求更高,五金模具作为当前主流裁切设备有望受益,未来随着激光裁切设备的技术突破,也有望带来新的增量;
3)采用叠片工艺的电池生产企业有望提高电池生产效率、提升电池性能、降低生产成本。
本文源自金融界
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