怎么去内孔毛刺(内孔去毛刺倒角刀案例分析)
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篇首语：不磨不炼，不成好汉。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了怎么去内孔毛刺(内孔去毛刺倒角刀案例分析)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
怎么去内孔毛刺(内孔去毛刺倒角刀案例分析)
内孔去毛刺倒角刀案例分析
客户加工工件：输入轴
型号 | 加工孔径 | 大孔直径 | |
SV-BO-10 | 4 | 18 | |
SV-BO-1.5 | 1.5 | 6 | |
SV-BO-2 | 2 | 6 | |
YT-2.8-SR-L120 | 3 | 7 | |
SV-BO-5 | 2.5 | 6 |
客户反应孔加工后会形成挤压的二次毛刺，如图：
工件二次毛刺
该问题主要出现在TY-2.8-SR-L120刀具上，因为该刀具加工的孔比值为3：7，超出了我们标准刀具的极限1：3加工范围，所有特制了双刃口在同一侧的刀具，通过正反转来实现高曲面孔的去毛刺倒角加工，该刀具原理来源于HSD刀具。
根据分析，因为我们的SV-BO刀具为手工制作，尺寸公差偏大。导致刀具进大孔后有的没有完全释放出来，就开始走反向加工程序了，最终导致去毛刺不彻底。
建议是将刀具进大孔的深度增加1mm，往上走程序的时候多走这增加的1mm，这样就算刀具尺寸误差，也可以通过这多走的1mm弥补掉。
但是随之而来的问题是，如果进大孔的深度增加1mm，刀具前端导向可能会碰到大孔孔壁，所以需要将刀具前端导向去掉一部分。
经过测试去掉部分导向后，程序进大孔往里多走0.5——1mm，再往回工进，加工出来的效果比之前要好：（TY-2.8-SR-L120）
去毛刺倒角刀修改后加工照片
另外：在加工参数上，建议客户从600的转速提高到1000，每转进给不变。这样即使多走了1mm的程序路径，效率上也不会有多大的变化。而且转速提高可能对去毛刺更有利。
综上分析：目前客户存在的问题是可以暂时通过刀具进入大孔的位置深0.5-1mm来解决。
针对曲面孔，我们还需要考虑曲面因素：
内孔去毛刺倒角刀模拟图
注意：当孔口为曲面时，编程时请考虑不平整值X。（即把X作为工件材料的一部分）
下面使用CAD分析文章前面提到的几种刀具：（里面给出了曲面孔的不平整值）
去毛刺倒角刀曲面分析
上图为YT-2.8-SR-L120加工的孔形图，需要把前端导向部分去掉，去掉1mm即可。放可增加进大孔时候的距离。这样更加安全
去毛刺倒角刀曲面分析
上图为SV-BO-10的孔型图，不需要去掉前端导向。
去毛刺倒角刀曲面分析
上图为SV-BO-1.5 的孔型图，去掉部分前端导向。去掉1mm即可
去毛刺倒角刀曲面分析
上图为SV-BO-2 的孔型图，去掉部分前端导向。去掉1mm即可
去毛刺倒角刀曲面分析
上图是SV-BO-5 的加工孔型图，去掉部分前端导向。去掉1mm即可。
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