序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

资质检查

查是否有证书，矿山、建筑施工单位和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产单位是否依法取得安全生产许可证

2

组织机构

查组织机构成立的文件，企业是否具备安全组织机构

查组织机构成立的文件，矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员

查组织机构成立的文件，其他生产经营单位，从业人员超过300人的，是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员

查组织机构成立文件，其他生产经营单位，从业人员在300人以下的，是否配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务

3

作业人员

询问相关人员，生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员是否具备与生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力

查相关证书，危险物品的生产、经营、储存单位及矿山、建筑施工单位的主要铀人和安全生产管理人员，是否依法经过安全生产知识和管理能力考核合格，并具有相关证书

查培训记录，从业人员是否经安全生产教育和培训合格并具有培训记录

查资格证书，特种作业人员是否按照国家有关规定，接受专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书

4

安全投入

查有关账目，核实安全投入是否用于改善安全生产的条件、治理事故隐患及其他保障安全生产的事项。

核实安全投入是否包括以下费用：

（1）事故隐患治理费用

（2）安全技术措施资金

（3）安全设备设施的更新、维护费用

（4）安全生产宣传、教育和培训费用

（5）劳动防护用品购置的费用

（6）劳动条件改善的费用

（7）为员工全额缴纳工伤保险费

5

“三同时”审批

查验收资料，技术改造项目和新、改扩建项目是否经过技安、职业卫生、消防、工会及上级主管部门的审批、验收

查评审资料，设备更新项目是否经技安和职业卫生部门评审

查评审资料，新技术、新材料、新工艺、新设备是否经安全管理和职业卫生部门评审

6

安全例会

查会议记录，是否定期召开安全会议，听取有关部门的工作汇报，研究本单位安全生产问题，制定具体措施并有会议记录

查会议记录，特殊情况是否及时召开安全专题会议并有会议记录

查会议记录，每次安全例会各单位安全员是否亲自参中并有签到表，有事提前请假，或委托他人参加

查相关记录，无故不参加者，是否根据的关规定进行处罚

查会议记录，是否布置下一周期的安全工作内容

查会议记录，会议记录是否齐全

7

安全技术

措施计划

查计划文本，是否制定年度安全技术措施计划

查计划文本，年度安全技术措施计划是否确定项目内容

查计划文本，是不确定各个项目的资金来源

查计划文本，是否确定设计、施工负责单位及负责人

查计划文本，是否规定项目完成和投用日期

查相关记录，安全管理部门每月是否对安措计划执行情况进行检查，并向主管领导汇报执行情况

8

安全检查

安全检查制度是否符合要求，制度中是否明确安全检查的范围和内容、时间间隔、安全检查的责任人和责任制

安全管理机构是否组织定期或者不定期检查，相关人员是否参加，是否有相关记录

检查结果是否及时处理，是否有隐患整改记录

是否将安全检查的相关记录材料进行了归档

9

事故隐患

查相关记录，是否制定了事故隐患治理方案和针对性的措施

查相关记录，是否落实解决隐患的人员

查相关记录，是否落实解决隐患的资金

查相关记录，是否落实隐患的整改时间

查相关记录，是否对整改后的情况进行复查

查相关记录，是否对一时难以解决的事故隐患，设立专人监控并有安全防范措施

10

防护用品

查相关记录、查现场，是否按规范标准配备了防护用品

查相关记录、查现场，劳动防护设备、用品是否符合安全要求

查相关记录、查现场，是否有劳动防护设备、用品发放台账

查相关记录、查现场，劳动防护设备、用品是否正确使用和穿戴

查相关记录、查现场，劳动防护设备、用品的检查和维护情况

11

职业卫生

查相关文本，是否设置职业卫生管理机构组织

查相关文本，是否有专职或兼职的职业卫生专业人员

查相关文本，是否有职业卫生工作档案

查相关文本，是否的职业病患者的管理制度及相关文件

查记录，是否对作业场所的职业病危害因素进行检测和评价

查现场，是否在职业病危害作业岗位设置警示标识

查相关文本，是否制定职业病防治计划和实施方案

查现场，是否配备职业病防护设施，并维护设备正常运行

查档案，是否有从业人员上岗前、定期及脱离有毒有害岗位时的体检档案

12

操作规程

查相关文本，生产经营单位是否制定了安全生产操作规程

询问相关人员，生产经营单位是否对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉安全生产操作规程，掌握本岗位的安全生产操作技能

查现场，从业人员在现场是否按照操作规程操作

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

安全责任制

查制度文件，是否明确各类人员的安全生产责任并签署了安全生产责任书

2

查制度文本

查制度文件则否有安全生产检查制度

查制度文件，是否明确检查人员的职责

查制度文件，是否有安全检查表及检查记录和考核办法

3

安全教育

制度

查制度文件，是否有安全教育培训制度

查记录，是否有计划和培训记录

4

安全奖

惩制度

查制度文件，是否的安全生产奖惩制度

查记录，是否有奖励和惩罚相关记录

5

危险作业

审批制度

查制度文本，是否有危险作业审批制度

查记录，是否有危险作业票，如动火票、进入设备作业票等

6

职业卫生

管理制度

查制度文本，是否有职业卫生管理制度

查相关文本，是否有职业卫生工作档案

查档案，是否有职工体检档案

7

安全操作规程管理制度

查文本、查现场、各工种、岗位是否有安全操作规程

8

事故应急救援管理制度

查文本，是否制定了事故应急救援预案

查相关记录，应急救援小组是否开展演练活动，并有记录

9

重大危险源监控

制度

查制度文本，是否有重大危险源监控管理制度

查档案，是否对重大危险源进行登记建档

10

劳动防护用品管理制度

查制度文本，是否制定劳动防护用品的购买、发放、使用等管理制度

查记录，是否有购买和发放记录

11

事故隐患管理与控制制度

查制度文本，是否制定事故隐患管理与控制制度

查记录，是否有相关文本和资料

12

安全管理相关台账制度

查制度文本，是否有安全台账管理制度

查文本，是否有各种台账文本

13

特种设备安全管理制度

查制度文本，是否制度特种设备安全管理制度

查文本，是否有特种设备的事故应急措施和救援预案

查档案，特种设备安全技术档案是否齐全、统一、规范

14

安全技术档案管理制度

查制度文本，是否有安全技术档案管理制度

查文本，各种档案文件是否齐备

15

危险化学品和毒害品安全管理制度

查制度文本，是否制定生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品管理制度

查相关文本，是否的预防设施，落实了经费

查文本和记录，是否制定了危险化学品事故的应急救援预案关进行了演练

16

动力管线安全管理制度

查制度文本，是否有动力管线安全管理制度

查图纸、查记录，是否有动力管线的分布图和检修、维修、运行记录

17

消防安全管理制度

查制度文本件，是否制度并完善企业消防安全管理制度

查相关文本，是否的灭火和应急疏散预案

查档案，是否有消防档案

18

用电安全管理制度

查制度文件，是否有用电安全管理制度

查证件，电气作业人员是否持证上岗

19

工伤事故管理制度

查制度文件，是否建立工伤事故管理制度

查记录，是否有事故台账

20

承包合同安全评审制度

查合同，是否有合同评审制度，是否将安全生产列入承包合同内容

查合同，承包合同是否明确承包双方的安全责权关系

查合同，是否存在以“包”代“管”问题

21

“三同时”审批制度

查制度文本，是否有“三同时”审批制度

查相关记录，有关部门上是否对项目进行了审批、执行，并符合有并规定

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

生产经营单位法人

查相关文件，是否建立、健全安全管理网络体系

查企业（工厂）文件、年度工作计划和总结、会议记录、报告，是否建立、健全安全生产责任制

查企业（工厂）的规章制度、操作规程的有关资料，是否组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程

查年度工作计划、台账、会议记录，是否保证本单位安全生产资金的投入和使用

查年度工作计划、台账、会议记录、处理意见等文件，是否督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患

查年度工作计划，台账、会议记录、相关文件，是否组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案

查事故档案，是否及时、如实报告生产安全事故；按照“四不放过”原则进行事故处理

查年度工作计划、台账、会议记录，是否执行“五同时”的规定

查新建、改建、扩建工程项目的总数设计图纸资料，安全预评价报告、安全验收评价报告，是否执行建设项目“三同时”规定

2

副经理

（副厂长）

查会议记录及相关文件，是否在分管业务范围内，主持日常安全生产工作，组织制定、修订和审批安全和平规章制度、安全操作规程和安全技术措施计划，并组织实施

查会议记录及相关文件，是否组织安全检查、事故调查、安全工作会议、隐患整改等

查相关文件，是否坚持贯彻“三同时”、“五同时”帮则，监督检查职能部门安全职责履行情况、各项安全生产规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为

查会议记录及相关文件，是否向经理（厂长）定期汇报安全生产工作

3

总工程师

查年度工作计划、会议记录及相关文件，是否负责企业安全生产工作技术方面工作

查阅有关文件和记录，是否审批安全操伯规程

查阅有关文件和记录，是否组织制度企业重大隐患整改、安全防护措施

查年度工作计划、会议记录及相关文件，是否执行建设项目“三同时”

查年度工作计划、会议记录、事故档案及相关文件，是否组织事故调查，分析事故发生的技术原因，并提出整改措施

4

计划、财务部门负责人

查台账，是否监督企业安全技术措施经费专款专用、安全技术指施和隐患整改项目费用落实到位

查年度工作计划及相关文件，是否在审查企业经营计划时，同时审查安全技术措施计划

5

生产部门负责人

查年度工作计划、生产作业调度会议记录，是否执行“五同时”原则，是否在生产中做到管生产必须管安全的规定

6

技术部门负责人

查工程项目设计资料，新产品、新设备、新工艺、新技术的安全操作规程文件，安全教育档案，是否执行“三同时”原则，是否在编制作业指导书时编制了安全技术措施

查相关制度和操作规程，是否制定、修订安全技术规程、指导编制安全操作规程和解决安全技术问题

7

安技部门负责人

查阅有关文件和记录，是否执行安全生产法规、标准、规范

查阅有关文件和记录，是否负责监督检查职工安全教育情况

查阅有关文件和记录，是否参与“三同时”工作

查阅有关文件和记录，是否编制了本单位各项安全管理规定并严格实施

查阅有关文件和记录，是否组织安全检查、事故调查、安全工作会议、隐患整改等工作，并负责及时上报和检查落实

8

设备、动力部门负责人

查设备档案、台账、安全教育档案、事故档案，是否按照安全技术规范对机械设备、压力容器等进行检查、维修、鉴定

查阅培训合格证，是否参与特种作业人员安全技术培训

查阅事故台账，是否处理设备事故

9

劳资、人事部门负责人

查阅培训记录，是否组织新入厂、变换工种、复工，特种作业人员、全员安全教育培训

查阅有关文件和记录，是否组织工伤鉴定

查阅有关文件和记录，是否对女工特殊保护

10

车间主任

查阅有关文件和记录，是否对本车间安全生产工作全面负责

查阅有关文件和记录，是否贯彻执行安全生产法规、企业安全生产规章制度，并做到“五同时”

查阅有关文件和记录，是否组织制定并施实车间管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划

查台账、相关文件，是否组织本车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防、急救器材或设施等处于完好状态，并教育职工正确维护、使用

查事故档案，是否及时报告本车间发生的事故，并保护现场

查阅培训记录、现场问询，是否组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育、班组安全教育

查阅培训记录，是否对职工进行经常性的安全教育，及时处理职工提出的意见

11

班组长

查阅有关文件和记录，是否贯彻执行企业和车间对安全生产的规定的要求，全机负责本班组的安全生产

查阅培训记录、现场问询，是否组织职工学习并贯彻执行企汪、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为

查阅有关文件和工作计划，是否组织并参加安全活动

查阅有关文件和事故报告记录，是否组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级

查阅有关文件和记录，是否发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场

查阅有关文件和记录、现场检查，是否对生产设备、安全装备、消防、防护器材和急救设备进行检查、维护管理，保证正常运行

查阅有关文件和记录，是否教育职工合理使用劳动保护用品，正确使用灭火器材

查阅培训记录，是否对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育

12

（车间或班组）安全员

查阅会议记录和相关文件，是否协助车间主任（班组长）贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行

查企业（工厂）的规章制度、操作规程的有关资料，是否参与制定车间（班组）有关安全生产管理制度的安全操作规程，并检查执行情况

查年度工作计划会议记录和相关文件，是否参与编制车间（班组）安全技术措施计划和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实

查阅有关文件和现场消防设备设施，是否管理车间安全设备灭火器材、急救、防护设备

查阅有关文件和记录，是否掌握车间或班组尘、毒情况，提出改进建议

查阅有关文件和记录，是否及时发现事故隐患、制止违章作业行为

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

新职工安全教育

查教育记录，新职工上岗前、是否全部进行厂级、车间级、班组级安全教育

查培训和考核记录，是否有考试试卷和成绩记录

查培训和考核记录，每人是否都掌握安全基本知识

2

特种作业人员定全教育

查培训和考核记录，是否按国家有关规定进行专门的安全知识和安全操作技能培训，并经过考核发证，持证上岗

查培训和考核记录，是否有近两年对特种作业人员培训的卡片、考试卷、成绩统计等资料档案

查培训和考核记录，是否按期进行复训，并有记录资料

3

变换工种安全教育

查培训和考核记录，是否对调整工作岗位的职工，全部进行岗们安全教育，并填写“变换工种教育登记表”，经考核合格后，方可上新岗

查培训和考核记录，实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，是否对有关人员进行相就的、有针对性的安全教育

4

复工安全教育

查培训和考核记录，是否对离开岗位一年以上重新回岗的职工全部重新进行安全教育，并填写“复工教育登记表”，经考核合格，方可回岗

5

管理人员安全教育

查培训和考核记录，企业法定代表人是否接受安全教育，并以考核合格

查培训和考核记录，安全管理人员是否接受安全教育，并经考核合格

查培训和考核记录，其他负责人、班组长、专业工程人员是否接受教育，并以考核合格

6

全体职工安全教育

查培训与和考核记录，是否有安全教育培训课程安排、培训人员名单、考试成绩

查培训和考核记录，是否对职工进行日常安全教育，经常开展有针对性的安全教育

查校训和考核记录，是否组织安全活动，开展安全教育

查培训和考核记录，是否利用讲座、竞赛和广播、报纸等开展多种形式安全教育

查培训和考核记录，是否对临时工、参观人员、外来单位人员进行安全教育培训

7

组织管理

查培训和考核计划，安全教育是否纳入培训教育年度计划和中长期计划，所需人员、资金和物资是否有保证

查培训和考核记录，是否有健全的安全教育制度

查培训和考核记录，是否建立健全教育档案，实行分级管理

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

事故报告

查相关文件，企业是否按照事故报告程序及时，如实地向政府的关部门报告事故的发生情况

查相关文件，是否填写事故调查报告

2

事故调查

查相关文件，是否召开事故分析会，分析清楚事故原因，并有正确结论

查相关文件，轻伤、重伤事故的调查，是否由企业负责人或及指定人员组织生产，技术和安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组进行调查

查相关文件，死亡事故的调查，是否由企业主管部门同企业所在地设区的市或者相当于设区的市一级政府相关管理部门组成事故调查组进行调查

3

事故处理

查相关文件，是否查清了事故原因

查相关文件，事故责任人是否按有关规定进行处理

查相关资料，是否召开事故分析会，对全体职工进行安全教育

查相关资料，是否制定并落实防范同类事故发生的各项措施

4

事故台账

查相关资料，是否建立事故台账

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

档案种类

查相关资料，是否有安全会议台账

查相关资料，是否有安全教育台账

查相关资料，是否有安全检查台账

查相关资料，是否有安全工作考核和奖惩台账

查相关资料，是否有事故处理台账

查相关资料，是否有隐患整改台账

查相关资料，是否的特种设备及危险作业管理档案

查相关资料，是否有职业卫生档案

2

安全档案

的管理

是否材料齐全

是否对档案进行分类管理

安全管理人员是否将收集来的资料及时存档

档案是否科学排列，便于查找

借阅档案是否办理借阅手续

档案是否定期核对，发现问题及时修补或复制

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

管理制度

查相关文本，是否有特处设备安全管理制度

查相关文本，是否有特种设备相关的安全责任制度

查相关文本，是否有安全操作规程

2

购买特种

设备应附

的资料

查档案资料，是否有安全技术规范要求的设计文件

查档案资料，是否有产品质量合格证明

查档案资料，是否有安装及使用维修说明

查档案资料，是否有监督检验证明

3

登记标志

查现场，特种设备使用单位是否向特种设备安全监督管理部门登记，登记标志是否置于或者附着于该特种设备显著位置

4

特种设备

安全技术

档案

查档案资料，是否有特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件及安装技术文件和资料

查档案资料，是否有特种设备的定期检验和定期自行检查的记录

查档案资料，是否有特种设备的日常使用状况记录

查档案资料，是否有特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录

查档案资料，是否有特种设备运行故障和事故记录

5

安全检查

查相关记录、查现场，特种设备使用单位是否对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，关作好记录

查相关记录、查现场，特种设备使用单位是否对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作好记录

查相关记录、查现场，是否使用检验不合格或未经定期检验的特种设备

6

预案

查培训记录、查相关证书，特种设备使用单位是否制定特种设备的事故应急措施和救援预案

7

人员管理

查培训记录，特种设备使用单位是否对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，并取得相应资质证书，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识

查相关证书，特种设备作业人员是熟悉特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，并严格执行操作规程

8

检测检验

查相关证书，特种设备的监督检验、定期检验和型式试验是否经具有资质的特种设备检验检测机构进行

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

应急组织

检查组织机构图或者文本，是否建立了应急救援组织，并且人员配备齐全，职责明确

2

应急预案

检查预案文本，是否对所有可能发生的事故制定应急预案，应急预案是否包括现场预案

检查预案文本，是否明确具体应急操用步骤的执行人，保证应急救援的有效实施

检查预案文本，应急救援措施内容是否全面，是否包括报警、现场指挥、现场处理、伤员医疗急救、警戒、停水停电、危险物品转移、废弃物处置等

检查预案文本，是否明确了应急演练的时间、程序要求

检查预案文本，是否明确了对预案修订的要求

检查预案文本，是否对预案进行分级，明确向社会求援的程序步骤

3

应急管理

制度

查看制度文本，是否建立了事故报告和报警制度

查看制度文本，是否建立了事故应急统一指挥和协调管理制度

查看制度文本，是否建立了危险源及重大事故隐患的管理制度

查看制度文本，是否建立了应急预案的制定、评审、备案更新制度

查看制度文本，是否建立了事故应急监督、检查和考核制度

查看制度文本，是否建立了事故应急信息交流与报告制度

查看制度文本，是否建立了事故应急的教育、培训及演练制度

查看制度文本，是否建立了应急设备管理制度

4

危险点分布图

查图纸，是否能全面识别出生产经营单位的危险部位及其存在事故风险

5

应急装备

查现场，核对设备清单，是否配备了必要的应急设备、设施

6

通讯联络

检查预案文本，应急组织是否明确的联络方式

7

演练

查记录和文本，询问现场人员，是否定期演练我，并在演练策划文本、演练记录

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

生产环境

机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人

成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过1.2m

工作场地自然通风良好，通道畅通平坦且路面上无积水和油污，有足够的照明

2

车床检查

机械传动部分，电气部分应有可靠的防护装置

保险、信号装置正常

工、夹、刀具及工件必须装夹牢固

机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品

机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速，仔细检查运转情况

限位与联锁装置应灵敏可靠

应有零压保护装置

应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠

制止动装置可靠

3

装卸工件

装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘

装卸工件后应立即取下扳手

禁止用手刹车

工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打

滑丝的卡爪不准使用

4

工件加工

禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜

加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆

用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上

车内孔时不准用锉刀倒角

用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨

中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛

攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车

切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

照明

应设局部照明

照明灯应采用36V安全电压供电

照明供电变压器应有接地（零）保护

2

装夹工件

装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准规格

在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车

3

劳动保护

高速切削时必须装防护挡板

操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽

4

切削

操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间

切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行

严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气

应备有消理切削的工具

5

拆装立

铣刀

拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘

6

装平铣刀

装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒

7

对刀

对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人

8

吃刀

进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

设备检查

各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于55mm

后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于3mm

必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴

刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03，运转时无明显振动

刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹

压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用

导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用

有短路保护和过载保护，且灵敏可靠。熔断器符合要求，不得任意替代

机床应保护接地（零），且有时显标志

传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用

偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢

吸尘装置有效

刨刀变钝或缺损应及时更换

推板必须结实，大小适宜，握持方便

安全防护装置应灵活可靠

工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠

变速器操作灵活，有明显的档位标志

2

行为检查

每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志

机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源

严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削

清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑

大平创刨面时吃刀量不得超过2mm，小平刨吃刀量不能超过1mm

调整靠栅，必须停车后才能进行

刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料

厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定

刨2m以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料应大于150mm

送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀

3

作业环境

木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施

机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全

充分利用自然采光，或设置人工照明

材料摆放整齐，道路通畅

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

离合器

是否动作灵活可靠

单次行程操作时，是否无连冲现象

2

制动器

是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁

3

紧急停止按钮

紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目

4

传动外露部分防护装置

是否齐全可靠，安装牢固

5

脚踏开关

外露部分的上部及两侧是否有防护罩

脚踏板是否有防滑措施

6

安全防护装置

危险部位是否有防护措施，且可靠有效

设备上应有合适的局部照明

高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰

7

接地（零）装置

是否有时显接地（零）线

8

操作规程

物料摆放是否整齐

是否穿戴好工作服

操作时手不得伸入危险区域内

完工后，应及时切断电源

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

电源开关

电焊机必须装有独立的专用电源开关

是否有漏电保护装置

容量与电焊机是否匹配

2

防护装置

电焊机一、二次接线柱防护罩是否齐全

3

焊钳

焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好

4

电缆线

电源一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用

焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个

外皮完整、柔软

是否用钢筋、铁丝代替电缆线

5

接地

是否有接地线，接触是否良好

连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路

6

电焊机绝缘

一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M

7

使用环境

焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物

作业现场应有消防用水和灭火器

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

安全防护

防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可靠

应有降尘和防尘技术措施及设备

外露部分应设有安全可靠的防护罩

不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置

2

保护接地

设备保护接地（或接零）必须可靠

3

电源

检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌

4

落锤式

碎机

激发机构定位必须可靠、灵敏

落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

安装地点

砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来的地方

底部固定牢靠

砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所

2

防护罩

应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配

防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于65°

3

法兰盘

法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫

4

工件托架与

护板

护板与托架牢固、可调

5

砂轮

无裂纹，运行时无明显的径向跳动

砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用

禁止使用受潮、受冻的砂轮

选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油类，树脂结合剂的砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低

6

接地装置

接地应可靠

7

操作行为

禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力

离开工作岗位或停电时，必须关掉电源

操作时站在砂轮的侧面磨削

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

设备检查

压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损

轴承座与机身的连接牢靠，无松动

皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动”现象

摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入

主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活

主螺母无磨损、变形或损坏

制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损

操纵机构灵活，连接牢靠

操纵杆上弹簧完好、有效无裂损

带轮及飞轮安全防护装置完整无损

防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象

热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热到150-200℃

压力表应应灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确

2

行为检查

任何情况下，严禁重物撞击主箱杆

传动胶带轮槽型相符，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象

电动机开动后，禁止无证人员操作

机床各部位的各种润滑良好，油路畅通

摩擦压力热压时，应设置挡板

液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作

压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关

开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否松动

轮转动时，不得调整或安装模具

3

作业环境

压力机安装需在室内

保证车间道路畅通

设备周围设置防护栏杆，安全色要醒目

保证有充足的自然采光或人工照明

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

设备检查

上横粱四周应设置牢固的栏杆，横梁上不许有检修工具、密封件等杂物

安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和痕和裂纹

低压充水罐零件应齐全，并保持良好

定期检修各类阀门、水位计、压力表、指示灯

各类公配器所有密封件应完好，无泄漏

各类支架紧固件应齐全、牢靠，并应有防松措施

高压关闭阀“开”和“关”应有明显标志

高压水泵运转时，各部件应无常声响润滑系统油路畅通、无泄漏

锻造水压机不允许在低于停锻造，有可靠　保护接地（或接零）

充水罐有水量和压力应符合规定

各类阀门、管道、气塞、压力容器，应严防泄漏、失效及高压液体飞出伤人

2

安全管理和操作规程

设备外露传动部分应有防护装置

无底模生产时，活动横梁下不允许站人，的底模生产时，闭合高度应超过人体高度

移动工作台与顶出器应有联锁装置

水压机工作时，不充许任何人进人顶出器地基坑

底座地基坑应保持清洁，无积水和油污

每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间的间隙是否符合规定，保每证各阀能正确地开启与关闭

使用移动工作操作顶出分配前，联锁装置应使操纵手柄工农移动工作台起到联锁作用

高压管道系统及充水阀上的放气塞每班开车前应进行放气

严禁带压补焊或敲击

高压关闭阀的手柄应符合规定长度

每班工作谫，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确

铁砧砧面上的油污水渍应擦拭干净

禁止使用楔形垫，以免锻大飞跃街坊飞出伤人

3

作业环境

水压机本体周围的坯料、工件、模具、成品、半成品准放整齐，道路畅通

车间利用自然采光时，水压机工作场地的照明应符合规定

在移动工作台运动的范围内，应保持整洁，不得有任何障碍物

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

电动机

电动机接地（或接零）雄关医德可靠

2

皮带机

皮带机在运转中不准有人跨越

在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关

出现问题时，必须停世面检查、处理

磨损严重的部位必须及时更换

3

齿轮箱

主动轮连接是　牢固

是否加装防护罩

4

头架、尾架

主动轮、轮的连接处是否装置防护栏网

5

制动装置

制动装置必须处于能随时起制动作用的状态

紧急制动装置应有醒目标志

6

料斗、溜槽、护罩

给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置

输送黏性物时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅发击疏通

大型料斗在其显著位置应设禁人牌，需要进入料斗中维护时应采用专门的安全措施

7

输送机线

使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制

输送机线的控制必须保证传动性能良好，在紧急情况下能迅速切断电源，安全停机

中央控制台为实现准确控制，必须设置声、光信号，安装摄像头，显示单机运行情况

输送机线中的设备必须联锁，其中某一输送机出现故障停机时，其物流上方的输送机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除，并安排人员定期检查维修

在通道狭窄不开阔地区人使用的输送机，其沿线应设置紧急拉线开关

输送机线中应设正常照明及可携式照明；在有爆炸性气体，粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选用安全性灯具照明

8

作业行为

检查

严禁人员人无专门通道的输送机上跨越或从下面通过

操作人员与维修人员必须经过安全技术培训，经考核合格后，才以能上岗操作

启动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员进行，调整后必须通告所有操作人员

9

地沟作业

地沟作业是否有足够的照明

照明灯电压不得超过36V

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

压力表

应灵敏可靠

不许超越压力表的量程范围

是否定期进行检验

2

液压系统

应完好无泄露

应定期检查，并有记录

3

溢流阀、调压阀、联锁装置

应完好、可靠、有效

4

保护接地

金属外壳接地（或接零）线应可靠

5

输送带与翻转机构

应具备有效可靠的联锁保护装置

6

校直夹紧

机构

夹撑应牢固、工作就可靠

夹撑长度不应小于100mm

7

信号装置

应完穿好有效

8

作业行为

检查

应穿好防护用品，压机周围及附属设备、管路、控制系统，必须处于完好状态，发现

操作者严禁靠近运转部位

不许随意离开操作台和工作岗位，工作中不许谈笑、打闹，应思想集中

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

上下砧

上下砧不准有松动现象

2

锤头

锤头无裂纹，缓冲装置应灵敏可靠

3

夹钳

钳口在钳头上安装应牢固可靠

镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度

钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置;钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度应符合要求

夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象

4

脚踏杆、手柄

脚踏杆及手柄与连接杆和旋阀连牢固且操作录活

5

电动杨

底座连牢固，接地（零）必须可靠

6

传动部分

外露传动部分必须装置

7

操作机

夹钳无裂纹且转动灵活

制动器的制动部分性能必须良好

8

储气罐

储气罐及其安全附件完好

9

作业行为

检查

戴好防护用品，如耳塞等

不可在锻造中触模锻件，防止压伤或烫伤

工作时应精力集中，不可脱岗、聊天等

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

设备

基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠

压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁

制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠

混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理

抛（喷）丸设备：设备应密封应良好，内忧（孔）电气联锁

2

管道

所有管道密封应良好，无泄

3

防护装置

安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性

安全防护装置的布局必须保证安全距离

4

操作机构

手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手

控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中

操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、液体等

各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车

紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有自行恢复功能

对自动线和自动控制的单机，应高有在突然断电或发生故障时能进行手动移妇产科运动部件的操纵器件

在操作位置上如不能完全观察到工作区偶然开动机器又可能造成伤害时，必须设有声响警戒信号装置。按压启动按钮自动发出报警信号时间应不少于15秒，当信号结束后，机器或生产线才可自动开始工作

对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁

5

操作按钮

应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效

对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止

双手操作按钮必须是只能开动一次，在下一次开动机器时，必须先松开双手，使按钮回到初始位置，再重新双手操作，启动机器

机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装考虑相互的位置

6

运动部件

人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全防护装置

单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头

电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有

对于有翻转动作的机器，其翻转或摆动机构动作区域应围起

7

制动保险

是否有过载保护装置

特殊情况不能防止超载时，则必须在机器是没有写明最大极限有标牌，并在机器使用说明中加以说明

需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有指示仪表

用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施

回转台应有回转定位器，并有明显的指示标记

带罩盖的运动件，应有开盖停止运动的联锁置

8

夹紧装置

夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作（如射砂或浇注）的联锁装置或控制装置，防止喷溅和外溢

夹紧装置在遇到工作过程中突然停电及气压、液压系统的压力下降时，应能可靠地处于夹持状态，天潢贵胄　则设置安全防护装置

9

设备维修

主要设备应有操作规程（规范）

设备接地（接零）应可靠，地线截面积应与用电量相适应

用电过载保护应能有效保护

设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备。应具备“禁止合闸”标识牌

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

限位装置

齐全完好，灵敏可靠

2

夹紧装置

完好有效，工作可靠

3

锁紧机构

完装牢固，工作可靠

4

吸尘装置

完好有效

5

锯条、锯片、砂轮

正规厂家生产　

有产品合格证产

无裂纹或变形等缺陷

6

锯片接头

牢固、平整、无裂纹

7

电气设备

接地（零）装置可靠

机床灯电源采用安全电压

8

安全装置

容易飞出伤人的设备应

转动部位的防护网、罩、栏齐全，安全可靠

9

作业行为

检查

木料有硬性东西时，要及时清除，否则不准加工

锯片旋转时，禁止直接用手清除锯片两边木块、杂物

检修、调整机器必须停车

10

设备安全

车床车速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人

11

作业环境

作业场所照明充足

作业场所必须配备防火器材

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

防护

外露传动部位防护罩和盖好无损，安装可靠

高速清磨、抛光、磨边机有全封闭的防护罩，并安装牢固、可靠

一般磨削加工有防止砂轮和玻璃碎块飞出装置，并安装牢固可靠

磨削加工应配备冷却系统

2

砂轮

夹紧装置应完好可靠，并有软垫

砂轮无裂纹

卡盘直径不应小于砂轮直径的1/3,并配有直径比压紧面直径大2mm厚为1～2mm的软垫

3

电气设备

接地（零）线应可靠

必须保证有充足的照明弹

照明电压应不高于36V

真空镀膜机有接地接零双重保护

地面应铺设厚度5㎜以上的绝缘橡胶板

4

附件

磨盘压力应保持相对稳定，压力表应灵敏可靠

联锁机构应可靠

操作手柄灵活

5

作业行为

作业人员必须严格按规程操作

不允许戴手套操作，以防止手套卷人伤人

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

适用条件

最高工作压力大1mPa(不含液体静压力)

内径或非圆柱体的截面最大尺寸不小于1.5m,且容积不小于0.25m。

介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体

2

容器

应有产品合格证、质量证明书、登记卡等

在规定检验周期内使用

无严重腐蚀深度不超过壁厚的1/5

3

附件

安全阀、压力表、温度计齐全，灵敏可靠，无泄漏

安全阀、压力表每年检验一次，铅封完好

必须有排污装置和排污处理设施

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

钢构支架

无开焊、裂纹、变形

2

钢丝绳

必须有出厂合格证、说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等

不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏

使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊动物件应保持基本水平

钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%

每一棯距的钢丝折断不超过12根

钢丝绳没有股、打结、芯子外露等现象

移动钢丝绳不许拖拉

钢丝绳开卷时，应防止结或扭曲

钢丝绳切断时，应有防止打结或扭曲

钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施

3

吊钩

吊钩每年至少应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验

吊钩的表面应光洁，应无剥落、无锐角、无毛刺、无裂纹等缺陷

吊钩不准补焊

吊钩应安装防脱钩的安全防护装置，吊钩滑轮组应安装防护罩

要定安装检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动

吊钩装配分每季度至少要检修一次于，并清洁润滑

危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按CB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸5%）

吊钩开口比原尺寸增加不得超过15%（按CB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%）

吊钩扭转变形不得超过10%

吊钩危险断面或吊钩颈部不得不生塑性变形

板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50％

型钩心轴磨损量不得超过原尺寸的5％

4

附件

紧固件必须齐全，并有防松措施

卡板、插板完好、动作灵活

5

管理制度

吊具使用单位是否有安全使作、维护保养规程或相应的规章制度

安排人员定期检查记录

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

操作规程

是否具备电气设备操作规程

2

一般规定

各厅室须设置电源控制分闸

禁止拉临时电线

不得超负荷运行

电气设备的安装应符合有关规定

电源线与可燃结构有安全距离，或设阻燃隔离层

配电线路须穿金属管线保护，不得采用塑料管

凡移动的电器设备，其电源线必须采用橡胶电缆

线路的安全距离应符合要求

线路的导电性能和机械强度应符合要求

线路的保护装置应安全可靠

线路绝缘、屏护应良好

线路相序、相色应正确，标志应齐全、清晰

线路排列整齐、无影响线路安全的障碍

3

安全检测

电气设备每年至少由具备资格的专业部门进行一次安全检测

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

管理制度

工作票制度

防护用品、专用工具的定期检验、检查制度

电气检修作业工作程序标准

专人安全监护制度

2

安全措施

停电操作必须做到明确停电线路和设备，明确变压器运行方式，明确设备操作顺序等，否则不得进网作业

用电压等级合适的验电器，在已知电压等级相当，且有电的线路上进行试验，确认验电器良好后，严格遵守相应电压等级的验电操作要求，在检修设备进出线两侧分别进行验电

当验明被检线路或设备已断电后，应随即将待修线路或设备的供电出、入口全部短路接地。装设接地线要注意防止“四个伤害”，即：防止感生电压的伤害；防止断器残余电荷的伤害；防止旁路电源的伤害；防止回送电源的伤害。装设接地线必须做到“四个小可”，即顺序不可颠倒；安全措施不可省略；线视不可减小；地点不可变更

用于警示的标志牌，应使用不导电材料制作，如木板、胶木板、塑料板等。各种标志牌的规格要统一

标志牌要谁挂谁摘，或由指定人员摘除。不能挂而不摘，或乱挂乱摘。其它人员不得变更或摘除标志牌，否则可能酿成严重后果

3

安全距离

在10千伏及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1米

4

检修作业

电路检修或者设备检修时，首先应对检修现场妨碍作业的障碍物进行清理，以利于检修人员的现场操作和进出活动

检修现场情况十分复杂的，在检修作业前，应巡视一下周围，看有无可能出现外来侵害，如果存在外来侵害，应在检修前做女孩子安全防护

检修作业中不做与检修作业无关的事，不谈论与检修作业无关的话题，特别是进行紧急抢修作业时更应如此

检修过程中，若需要用火时，要检查一下动火现场有无禁火标志，有无可燃气体或燃油类物质。当确认没有火灾隐患时，方能动火。如果用火时间长，温度高，范围大，还应预先准备好灭火器具，以防不测

如果在高处作业，使用的脚手架要牢固可靠，并且人员要站稳。在2米以上的脚手架上检修作业，要使用安全带及其他保护措施

如果确需多人共同作业，要预先分析一下可能发生危险的位置和方向，并采取相应的对策后再进行作业。多人作业时，相互之间要保持一定的距离，以防相互碰伤。如果作业人员手中持有利器进行作业，其受力方向应引向体外，并且在作业前看一下周围，提醒他人不得靠近

在进行变配电区域的接地及网路带电作业时，接装的临时接地装置，必须符合与变配电设施参数相应形式和电阻允许值，以保证一旦发生意外，操作者能在等电位状态下工作

无论是带电或有可能带电的作业，都必须按有关设备电压等级使用必要的防护用品

每次检修作业都必须指定专职监护人员，实行严格监护，对每次操作都要确认无误后方可继续进行下一步操作

带电作业必须经批准，并有可靠的安全防护措施方可进行

在带电设备附近作业时，必须注意安全距离是否充足，否则要装临时安全遮拦

在高压架空线路检修时，电源端必须挂地线，在工作地点的两侧也应挂地线，以防感应电压或其他用户变压器的反充电

在操作或保护回路的二次线上检修时，必须防止混线\\接错线和碰地

5

停电检修

停电检修必须放电、验电和挂临时接地线，对未经严格验电确认无电关进行三相短路的设备，网路一律应视为有电

外部线路进行停电作业时，必须注意：只能由指定的施工负责人负责停送电的联系工作，不得任意更换

停电检修开始前，必须仔细检查应断开的开关是否确实断开了，特别要注意防止串电或反充电

停送电联系必须准确、周到和清楚

6

防护用品及保护装置

对常备的防护用品必须定期进行检查、检验、维修，以保证时刻处于良好、可靠状态

断电保护和自动装置，必须加强维护、检查、定期调整。当保护装置自动路闸或高低熔断器熔断后，未查明原因前，不得强行送电

7

检测

变配电系统所有电气投备、设施都必须按有关规定、规程要求定期检测

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

管理制度

要有临时用电安全管理制度

2

审批手续

要有临时用电审批手续

要有安全负责人

3

电线

应采用橡胶绝缘电缆

线径要符合要求

4

线路架设

需架设临时线路时，应由使用部门填写“临时线路安装申请单”，经动力、安技部门批准后方可架设

电气工作人员校验电气设备使用临时线路，时间不超过一个工作日者可办理临时线路手续，但在工作完毕后应立即由安装人员负责拆除

架设高度：室内不小于2.5m，室外不小于4.5m，跨越道路不小于6m

与其他设备、门窗、水管的距离大于0.3

临时用电架空线应采用绝缘铜芯线

对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管

临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。临时线路与建筑物、树木、设备、管线间距离应符合规定的数值

严禁在各种支架、管线或树木上架线、挂线

严禁在爆炸和火灾危险场所架设

5

安全设施及要求

要有一个能带负荷拉闸的总开关

各支路设有与负荷相匹配的熔断器

临时用电设备保护接地（或接零）线可靠

装在户外的开关要有防雨设施

临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合国家规范标准要求

潮湿、污秽场所的临时线路应采取特殊的安全保护措施

6

使用期限

临时线路使用期限一般不超过15天，延长使用期限的要办理延期限手续，但最长不得超过一个月

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

电源线

绝缘良好，不得有接头，长度不大于6m

采用三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆

2

开关

电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配

3

绝缘电阻

绝缘电阻符合要求：Ⅰ类工具大于2MΩ，Ⅱ类工具大于7MΩ，Ⅲ类工具大于1MΩ

每年测量一次，关做记录

4

防护罩

防护罩、盖或手柄应无破裂、变形或松动

5

漏电保护器

必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类工具必须配备漏电保护器，Ⅰ类工具必须有可靠的接地（或接零）措施

潮湿场所使用Ⅱ类工具必须配备漏电保护器

6

其他

使用的工具必须具有安全认证标志

在正常运输中，必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响

工具必须存放在干燥、无有害气体或腐蚀性物质的场所

监督、检查工具的使用和维修

对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训

在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具

工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行连接

工具电源线上的插头不得任意除或调换

插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独连接保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线连接起来

工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、等）不得任意拆卸

工具在发出或收回时，保管人员必须进行一次日常检查；在使用关，使用者必须进行日常检查

长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于有关规定的数值，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用

工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用

工具的维修必须由专门指定的维修部门进行，同时应配血必要的检验设备或仪器

使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件

在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管不得任意拆除或漏装，工具有电源线不得作任意调换

工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求，必须办理报废手续

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

档案资料

应有单位供电系统接地平面布置图和电网接地系统资料

2

接地电阻

变压器中性点工作接地：大接地短路电流系统接地电阻低于0.5Ω，小接地短路电流系统接地电阻低于10Ω，低压电力网接地电阻低于4Ω，网路重复接地低于10Ω

防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值不应大于100Ω

每一个电网系统中必须有一处工作接地

第一个电网支路未端必须设一终端重复接地

较长的支路，每1000m必须重复接地一次

低压五线制供电系统中的保护接地线两端都要接地

重要用电入口处和电网转弯处必须设重复接地

3

接地装置

接地装置的设计应按GBJ65—83《工业与民用电力装置的接地设计规范》

接地装置的设计必须符合下列要求：

（1）接地电阻值应符合电气装置保护上和功能上的要求，并长期有效

（2）能承受接地故障电流和对地泄漏电流而无危险

（3）有足够的机械强度或有附加的保护，以防外界影响而造成损坏

（4）变配电所有接地装置应尽量降低接触电压和跨步电压

（5）严禁用易燃易爆气体、液体、蒸气的金属管道做接地线；不得用蛇皮管、管道保湿用的金属网或外皮做接地线

（6）每台电气设备的接地线应与接地干线可靠连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的部分

（7）在进行检修、试验工作需挂临时接地线的地点，接地干线上应有接地螺栓

（8）明设的接地线表面应涂黑漆。在接地线引入建筑物内人口处和备用接地螺栓处，应标以接地符号

（9）保护用接地、接零线上不能装设开关、熔断器及其他断开点

不同用途和不同电压的电气设备，除另有规定外，可使用一个总接地体，但接地电阻应符合其中最小值的要求

4

接地线

连接可靠，防腐蚀，并有足够有机械强度或有附加保护

接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊。通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符合

5

检测

每5年挖出，直接全面检测一次，并有记录

每年对接地电阻检测一次，并有记录

接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

防雷接地装置

防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效

防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠

独立避雷针系统与其他系统隔离，间距合格

防雷装置应建立健全有关技术、管理资料。装置变更时，应及时修改图纸、资料，使用与实际相符

独立避雷针（线）宜设立独立的接地装置

独立避雷不应设在行人经常经过的地方

避雷针及其接地装置与道路或出入口的距离不应小于3m

建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等到技术措施

道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施

线路应有防雷电波侵入的确技术措施

2

避雷针带与引下线焊接

避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接

接地体（线）的焊接应采用反搭接焊，搭接长度：圆钢为直径的5~6倍，扁钢为宽度的2~3倍

3

接地电阻

接地装置的每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10

4

构架

构架上不得架设低压线，其照明电源必须穿金属护套或铁管

如装设照明灯时，其照明电源线必须穿金属护套或铁管

5

检测

对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查，评价和检测，且有关资料齐全有效

阀型避雷患有每年雨季前检测一次，并有评价当年及上年的检测资料

瓷管无破损，裂纹、烧伤痕迹

管式避雷器每三年或工作三次后检测，有检测记录

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

箱内电气

应整洁、完好、路线规整、且电气线路无明显过载现象

配电箱内如果有交、直流或不同电压等级的电源时，应以明显的标志区别并文字注明，同时标出各回路的名称

2

配电箱、柜、板的设置安装

箱、柜、板应完好，安装设置应符合设计要求

3

熔断器

各回路熔断器编号识别标记应齐全

各回路熔断器容量应匹配合理

4

各种元件

合闸机构应齐全

各种元件、仪表、开关等与线路连接应可靠、接触良好，无过热和烧损现象

5

接地（零）保护

各种插座、接地应完好并连接正确

箱内、外要有明显的接地线，并接触良好

6

箱外部元件

箱外部屏护应完好

箱门状态应良好

7

箱内、外卫生

箱内、外应无杂物、无积水

箱外门前应无工具箱、无堆积

箱、柜顶不得堆物

8

标记

编号、识别标记应齐全、清楚

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

管理制度

应有电气试验的安全管理制度和操作规程

2

作业人员

应的专剧中人或兼职的安全员

3

接地和防雷

接地系统应可靠，符合设计要求

独立高压试验站台应加设防雷装置

4

环境要求

大型或有爆炸危险的试验站（台、室）应单独建设、其余的可设在车间厂房的一侧，通道符合消防要求，备有足够的消防器材

试验区域内不得有休息场所

试验设备、测量装置、被试品、试验接线的布置必须保证足够的安全间距

试验台站与试区域要设置固定或移动护栏（网），试验区域内所有的门必须有联锁装置，门应向外开

试验台站内应有醒目的安全标志并设置警戒线

各种报警、信号、联锁装置及通讯录音设备齐全、可靠

5

电器设备

高低压开关柜、应压器、调压器、互感器、避雷器、发电机组等设备清洁完好、无渗漏，油质、油位、温升、绝缘材料应符合要求

各种保护装置、联锁、信号装置灵活可靠

6

控制系统及测试仪器

高低压母线排、电缆、控制线路应答合电气安装规程

临时连接的试验线路安全间距应符合电压等级的要求

试验用的仪器仪表应符合国家技术标准，经验合格，并在有效期内使有

7

接地系统及安全用具

必须按试验台设计要求装置接地装置

严禁利用保护性接地系统做大电流放电回路

电气安全用具及防护用品必须定期检验，有检验记录，绝缘强度试验合格

8

试验安全管理

各种电气试验工作至少应由2人进行，并明确试验负责人

试验站（室）的安全防护装置、试验设备、仪器仪表、电器线路严禁任意更改、变动

试验站只准作试验使用，不得安排其他作业

试验站内严禁堆放易燃、易爆物品和有害气体，不得堆放有碍试验人员观察试区的其他物品

一切实验工作必须规定的试区内进行，不准跨场或接装临时线路试验。现场试验时试区应设临时护栏，护栏上应挂警告牌

试验线路应避开交通要道和人行道，必须通过时地面导线应设护层，架空导线应挂警告牌，试验结束后必须立即拆除

严禁非试站工作人员进入试验区。经批准进入试验站的人员，必须遵守各项安全制度，服从试验人员的指挥，在指定的安全区内活动，禁止随意走动和做有碍试验工作正常进行的活动

严禁带电检查试验线路和改变接线。试验时未验明确认试验线路带电前均视为带电，严禁用手触摸

电机超速试验时应在隔离间进行，严禁一切人员进入隔离间