德阳美孚合成齿轮油(实例分析圆锥破润滑油温度过高7个原因及解决办法，让你不再心烦)

某矿厂铁矿破碎采用2台美卓HP500圆锥破碎机（工作效率350-450t/h，振动筛孔径14mm，粒度12mm以下占70%以上），正常情况下开1备1，年处理矿石300万t。

但是，该圆锥破在生产过程中润滑油温度过高，其实在夏季，油温过高现象较普遍，即便在风扇冷却器运转的情况下，温度依然大于50℃，造成润滑油黏度降低，润滑油压力低于140kPa，从而使得破碎机给矿停止，不仅影响了设备作业率，也影响了生产。经分析，润滑油温度过高主要由以下几个原因造成：

1，油箱内润滑油过脏，使用时间过长。

美卓HP500圆锥破碎机一般采用美孚超级齿轮油（600XP150）作为润滑油，润滑油更换周期为2000h，若超过2000h，润滑油黏度等指标将会严重下降，油内杂质过多，会造成润滑质量下降，也会对破碎机内部造成磨损，从而会导致破碎机过热，润滑油回油温度过高。

对此，应立即更换润滑油和润滑油滤芯，并清理油箱，制定润滑油使用周期（不宜超过2000h），在更换衬板时（衬板使用寿命约300h），应同时更换润滑油。此外，还应经常检查并清理润滑油箱内滤网上的杂质，根据滤网杂质情况决定是否进行进一步检修。

2，鼓风机运转不正常，空气滤芯更换不及时。

鼓风机的作用是将空气引入到破碎机内，使破碎机,内部保持压力，减少粉尘进入破碎机内部轴承和润滑油中。该矿厂美卓HP500圆锥破碎机的鼓风机采用与润滑油泵同时启动的方式，即当润滑泵启动时，鼓风机自动启动，若鼓风机未启动，应立即安排相关技术人员进行处理。在实际操作中，该矿美卓HP500圆锥破碎机的鼓风机启动时，在相应的电脑操作界面显示绿色，停止时则显示红色，操作人员可据此确定鼓风机的运行情况，以便及时安排检修。此外，空气滤芯应根据井下空气质量及时更换，一般2个月更换1次。

3，配重护板磨损严重。

磨损后的矿石颗粒会对破碎机主机架u型油封以及动锥T型油封造成磨损。该两处油封损坏首先会导致润滑油泄漏，其次会造成矿石粉状颗粒进入润滑系统，使得润滑油变脏，时间长会造成破碎机内部各部位磨损，造成破碎机温度升高异常。

对此，每次更换衬板时应检查动锥T型油封，发现损坏应及时更换，每个月应安排相关技术人员进入圆锥破碎机下部检查配重护板，如果发现配重护板磨损严重，应将圆锥解体，在更换配重护板时，应同时检查主机架u型油封磨损情况，必要时更换油封。

4，破碎机运行电流设置不合理。

该矿厂圆锥破碎机的运行电流设置为30—35A，如果电流偏高，会造成圆锥负荷过大，造成圆锥和润滑油温度升高；电流过低，排矿口间隙过大则造成破碎效率偏低。

对此，应根据破碎机负荷情况（电流大小）适当调节破碎机间隙（每运行1个齿，圆锥间隙变化为0.18mm，每转动5个齿，电流变化约1A），将料位控制在分料盘以上300mm，运行电流控制于30～35A，既充分发挥破碎机的工作效率，又不至于造成破碎机超负荷运转。

5，冷却强度不足。

美卓HP500圆锥破碎机原厂配置为风冷却，在实际应用中，特别是在夏季温度较高时，冷却强度不足。相关技术人员通过研究，除了定期清理风冷散热片上的灰尘等杂质，确保风冷散热器最大限度地发挥作用外，通过在润滑油泵出油管和风冷散热器之间加装水冷散热器（水的比热容约4200J/（kg·℃）），远大于润滑油的比热容（约1870J/（kg·℃）），来控制润滑油的温度。

6，动锥球面与球面瓦接触面、动锥上下衬套、偏心轴衬套磨损严重。

此外，动锥上下衬套分别与碗型瓦支架和偏心轴套配合，偏心轴衬套与主轴配合，如果出现点接触且接触面不规则、磨损严重等现象，极易造成破碎机过热，导致油温升高，严重时会出现铜套烧毁甚至主轴磨损等事故。

因此，当动锥上下衬套或偏心轴衬套出现上述现象时须进行研磨处理，如果磨损严重，则应及时更换相应衬套。上止推轴承为铜制，原始油槽深度为11mm，当因磨损导致油槽深度小于9.7mm时，会造成润滑油油量不足，润滑油的主要功能是冷却，次要功能是润滑，油量不足会导致冷却轴承功能减弱，致使破碎机过热，油温升高。因此，在检查上推力轴承时，可用游标卡尺测量油槽深度，当油槽深度小于9.7mm时，必须更换上推力轴承；下推力轴承为钢制，相对磨损程度较小。

7，水平轴轴向游隙过小或传动轴内外衬套发生磨损，导致接触面不规则。

按照相关规定，美卓,HP500圆锥破碎机的轴向游隙大小为0.8～1.5mm，如果过小会导致润滑油温度过高，此时应调节轴向游隙至标准水平。水平轴铜套磨损后更换比较麻烦，如果经过一些列检查后确定水平轴内外铜套发生磨损，此时应当拆卸水平轴，更换铜套。

结合该圆锥破碎机的生产时间经验，为确保设备安全、稳定运行，提高设备工作效率，决定对该设备的运行参数进行优化设置，见下表：

圆锥破碎机零部件价格昂贵，备件采购周期及修理时间长，发生重大事故时，不仅耗费大量维修经费，而且严重影响矿山生产。遇到问题时，要及时分析问题产生的原因并找出对应的处理措施，使设备得以安全、稳定运行。