微生物酶制剂的视频(智能改造+创新研发 山东蔚蓝生物争做国内行业龙头)

山东蔚蓝生物科技有限公司厂区

作为中国微生物产业的排头兵，近年来，山东蔚蓝生物抢抓新旧动能转换重大机遇，持续加大技改，运用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断增强企业活力和提高经济效益。在推进生产线路智能化改造打造智能工厂的同时，加强科技研发和创新，不断开发新的功能性产品，形成安全养殖、安全种植、高效环保的完整产业链条，争做国内生物产业龙头企业。

6月12日，记者随“砥砺奋进70年 高质量发展看惠民”主流媒体惠民采访团走进山东蔚蓝生物科技有限公司。该公司行政经理董来堂介绍，山东蔚蓝生物科技有限公司是一家专业化微生物制剂和酶制剂研究、开发和生产基地，是国内规模较大的微生物制剂和酶制剂的生产基地。该公司建设有现代化的发酵、提取和精包装三个主体车间，具有年加工6000吨微生态制剂、10000吨酶制剂和10万吨生物肥的生产能力。该公司投资1.9亿元新建环保、清洁、节能、高效的年产10000吨微生态产品及智能化GMP生产线项目，目前该项目正在紧锣密国地安装调试中，预计9月份将正式生产。

记者走进山东蔚蓝生物科技有限公司液体灌装车间采访

记者了解到，智能化GMP生产线项目设备分为MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、能源管理系统和环境监控系统(包含视频监控)四个软件系统。MES系统负责分解ERP计划管理层的各项生产和订单任务，并将分解的任务分别派发给WMS和产线。WMS仓库管理系统主要接受日常半成品和成品的出入库任务，库存的监控和盘点，产品的结果检验，产品的批次管理等，并且将每次的结果通过MES反馈给上层ERP系统。环境监控系统主要监测和控制厂房内的温湿度、噪声、粉尘等各类环境因素，可以在温度过高或过低时自动控制厂房风机和空调调整温湿度。能源管理系统实现将工厂的能源消耗情况反馈给上层（MES\\ERP）系统，可统计生产能耗成本。

董来堂向记者介绍，智能车间实现了设备、工艺运行数据准确采集，实时监控，物料智能化配送，有问题及时诊断预警，高效率地为操作人员提供有效帮助，提高了生产效率，缩短了生产周期。生产过程中无需操作工人现场操作，只需现场巡检，控制室实时观察生产动态即可，降低了人力和生产成本。通过能耗管理系统实现能耗监控，分析能耗耗用瓶颈，实现了能耗降低与优化。

山东蔚蓝生物科技有限公司的智能化车间

通过智能车间的建设，实现了车间全生命周期的数字化管理，实现了高效业务协同及信息共享，分析与决策系统支持各个子系统进行生产优化和管理控制，达到了降低成本、节能减排、提高效率、工艺优化、提升质量的目的。“与实施前相比，生产效率提升了50%，产品合格率提升到 99%，生产成本降低了50%，用工人数减少95%。”董来堂说，该项目已通过欧盟产品标准认证，为公司开拓了国际贸易，预计年贸易额将达到8000余万元。车间智能化改造让山东蔚蓝生物科技无论是在工艺技术、智能制造，还是在环境保护、绿色发展方面，都在行业中起到了带头示范作用。

记者了解到，作为全国酶制剂重点生产企业、山东省龙头企业，山东蔚蓝生物科技与山东大学、山东农业大学、江南大学等高等学院和一些国内知名的科研院所合作，不断改进生产技术、提升生产工艺。目前，该公司拥有发明专利20件，成果4项，参与国家研发项目4项，每年研发投入占销售额的15%以上。下一步，山东蔚蓝生物科技将依托项目运作积累的经验，积极推进其他生产线路的智能化改造，最终实现整个工厂全部产品线路的智能化改造。同时，继续以市场为导向，在现有产品的基础上，加强科技研发和创新，不断开发新的功能性产品，形成安全养殖、安全种植、高效环保的完整产业链条，提高产品的竞争力和市场占有率，争做国内生物产业龙头企业。