微乳切削液加热变白(水基环保型合成切削液的未来---环保面纱下的真伪？)

Posted 2023-05-26

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微乳切削液加热变白(水基环保型合成切削液的未来---环保面纱下的真伪？)

金属切削过程通常分为两个阶段：即切屑产生和切屑的及时清除，这两个阶段存在着刀具与工件（切屑产生阶段）、刀具与切屑（切屑消除阶段）之间极大摩擦，这种摩擦势能转变为热，热量难以散发，从而影响加工效率和工件质量，甚至损坏刀具和设备。例如，在磨削加工中，磨削速度高达10000转以上/分钟，温度高达1000℃以上等加工条件，必须要求体系具有更优异的冷却性。另外磨具砂轮孔隙容易堵塞，因此需要更高的清洗性，而一般的切削加工切削速度小于200转/分钟，刀具的刃数有限，所以产生的切削温度稍低。为了更好的对刀具及工件进行保护，必须实现更好的冷却与润滑，冷却介质的使用至关重要，及时带走切削时所产生的热量，降低刀具和工件的温度。同时，抗磨润滑性能降低工件表面的粗糙度，延长刀具使用寿命，这种介质就是切削冷却液（即切削液）。

切削液（油）根据油含量，可分为切削油、乳化油、微乳液、合成液，下图更为直观，一般可通过兑水后溶液的透明度以及折光仪的折光读数可进行判断。

切削液的分类

GB/T 6144-2010，切削液的四个主要性能为：冷却性、润滑性、清洗性与防锈性，不同体系性能各有优劣。

水溶性切削液特点

其中，各项性能比较均衡优异的是微乳切削液，一般含油量50-60%左右的产品，材质兼顾度高、应用场景广。但微乳液有个比较难以解决的问题，当溶液体系中水溶性添加剂与油溶性添加剂添加量与消耗量存在差异之时，就会出现水、油不平衡的界面，俗称破乳。破乳后基础油会上浮并离开水溶液体系中，此时容易造成滋生细菌而发臭、润滑性与防锈性降低、清洗性不好等一系列问题，因此微乳液稀释液的水包油体系平衡性在该产品使用过程中显得至关重要。

随着合成技术的发展，合成型切削液添加剂已日渐趋多，不仅能满足加工要求的润滑性以及极压性，同时可具备杀菌、消泡等性能，让合成型切削液性能更趋完善，材质与场景兼顾性更强；同时，合成型切削液透明（无色/绿色），工作液使用后经简单净化处理即可回用，无需排放，让合成型切削液更具想象空间。

通过上述概念不妨大胆的推断一下：基础油+表面活性剂=一般微乳切削液，

反之，而含油的微乳切削液是否就是=清洗液+油？

脱脂饱和的清洗液是否=高含油量的微乳液？

当你导轨油流进工作液，工作液将油脂乳化，成为具有一定油含量的微乳切削液工作液。润滑性是否能进一步提高？加工光泽度是否能进一步提升？

当你需要脱脂剂清洗工件表面油脂时，切削液把油脂乳化，从而达到水包油的平衡，此时是否只需要清水即可清洗干净？这是不是就是你用洗洁精清洗油污的过程？

含油类切削液回收循环利用的难度远远比合成切削液的高，其中破乳与过滤就相当耗费成本，同时要保证回流液体系HLB值与新加液的均相平衡，这是十分考验技术工程师的硬活。相比而言，合成液就简答得多。

切削液危废液处理图

而环保，究竟是倾向排放还是使用添加剂方面的安全环保，这两个概念值得商讨，使用性能上的区别也是未来该产品的导向。

无油润滑型合成切削液，属于合成型切削液，也属于清洗液，是具备强清洗乳化性能与润滑性能的一类产品。