循环流化床锅炉床温高原因(「重点论文推荐」 300 MW级循环流化床锅炉燃烧优化关键技术实践研究)

Posted 2023-05-26

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循环流化床锅炉床温高原因(「重点论文推荐」 300 MW级循环流化床锅炉燃烧优化关键技术实践研究)

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300 MW级循环流化床锅炉燃烧优化关键技术实践研究

论文概要

针对黄陵矿业煤矸石发电公司2台300 MW级循环流化床锅炉运行中存在的平均床温高、尿素用量大、锅炉效率低、零部件超温变形等问题，在床温、一次风量、氧量、二次风量等主要参数和不同负荷下NOx生成影响因素分析的基础上，通过在炉内增设受热面和钢格栅、旋风分离器入口缩口技术优化、布风板床温消偏技术和中心筒提效改造等关键技术的应用，实现了降低尿素用量和锅炉部件烧损变形的风险，提高锅炉升负荷速度和带负荷能力，提高锅炉的综合效率的目的，经济和社会效益显著。

作者简介

张代（1966—），男，陕西西安人，高级工程师，硕士研究生，现任黄陵矿业煤矸石发电有限公司经理、党委书记，主要从事循环流化床锅炉生产运行管理与技术优化研究及实践。 E-mail:fdgsxc@163.com。

主要内容

提出了黄陵矿业煤矸石发电公司电厂三期2台300 MW级循环流化床锅炉主要存在的各项问题，如实际煤质与设计煤质差别较大，造成锅炉满负荷运行时平均床温比设计值高50℃～60℃，容易造成锅炉结焦，限制了带负荷能力的同时还严重影响了锅炉安全稳定的运行；尿素反应烟窗处，烟温超过尿素与 NOx 反应的最佳温度，而导致尿素与 NOx 无法充分反应，尿素耗量超出设计值的3～4倍；中间高、两侧低的床温分布，导致底渣含碳量和飞灰含碳量升高；锅炉床温严重偏离设计值，造成锅炉落煤口、下二次风口、旋风分离器中心筒超温变形严重。

首先，该文详细介绍了低热值煤燃烧优化关键技术，主要包括三维空间水冷循环清洁排放技术、旋风分离器入口烟道优化缩颈提效技术、床温偏差风帽限流平衡消偏技术以及中心筒物料离心筛选优化技术。总结了燃烧优化关键技术创新点，并从安全生产、经济社会效益、市场竞争力等几个方面进行综合对比分析后得出，该技术可靠稳定并具有创新性、成本低且市场竞争力强。

其次，针对低热值煤燃烧优化关键技术与同类型技术进行了比较分析，该技术在黄陵矿业煤矸石发电有限公司2×300MW机组应用后，锅炉各项主要技术参数及经济指标均达到预期设计值。

最后，黄陵矿业煤矸石发电公司燃烧优化关键技术在300MW级循环流化床锅炉中的研究及应用，具有良好的社会效益和经济效益。

主要图表

图2 改造前分离器入口烟道缩口前示意图

图3 改造后分离器入口烟道缩口后示意图

图4 改造前和改造后分离器中心筒结构比较

表1 国内低热值煤清洁高效燃烧关键技术与同类型技术的比较

序号	比较项	燃烧优化关键技术	国内其他技术
1	提效方式	床面流体均压改造+分离器提效改造+严控入炉煤颗粒度+合理运行调整	高效风帽、低温省煤器、提高入炉煤热值、中心筒改造等
2	锅炉燃烧效率变化	提高1%左右	提高1%左右
3	对NO_X原始生成影响	降低	无影响
4	对SO₂原始生成影响	降低	无影响
5	投资成本	较低	较高
6	后期维护保养成本	较低	较高
7	运行情况	运行稳定，性能可靠	可能带来床温偏差、中心筒等高温部件烧毁等问题
8	推广情况	可成功应用于75～1159t/h的各级CFB锅炉中	低温省煤器和中心筒改造应用于部分CFB锅炉中
9	技术适应性	各种形式的锅炉均可进行改造	部分锅炉可进行改造
10	效益比较	运行稳定可靠，维护成本低，效益明显	生产成本和维护成本高
11	市场竞争比较	系统成本低，运行可靠，市场竞争有优势	设备系统复杂，运行稳定性有待进一步验证

责任编辑：王雅琴编辑整理：王雅琴

审核：张大鹏

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