往复式锯板机(板式家具机械行业细分市场及木工机械发展史)

Posted 2023-05-26

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往复式锯板机(板式家具机械行业细分市场及木工机械发展史)

板式家具机械是木工机械的重要分支，2010 年，随着国际经济环境的转好，下游家具和建材装饰市场实现恢复性增长，国内板式家具机械市场增长基本恢复到金融危机前的水平。2011 年以来，受原材料涨价、劳动力成本上升、人民币升值及家具企业向上游转移成本压力等因素的影响，国内板式家具机械市场规模增长有所放缓，但增长的基调没有变，2011年全年市场规模达到134 亿元。2012年，板式家具机械全年市场规模达到140 亿元。

资料来源：中国产业信息网整理

2011~2015年是中国全面建设小康社会的重要时期，伴随着国民经济的快速增长、居民收入的不断增多、城镇化建设的不断加快，住房消费将在今后较长一段时间快速增长，这些都将继续推动家具制造业、木门制造业、橱柜行业、建筑装饰业等下游行业的快速发展，尤其是板式家具需求的高速增长，为板式家具机械行业的发展提供了广阔的市场空间。总体看来，中国板式家具机械行业在未来5 年发展空间广阔、前景看好。随着中国板式家具机械技术不断进步，新产品、新技术不断开发和应用，必将促进板式家具企业进行新一轮技术改造，这将为板式家具机械行业提供大量的市场需求。若参照《中国家具行业“十二五”发展规划》提出的“十二五”期间国内家具行业预计年均 15%的增长速度，2015 年中国板式家具机械行业市场规模将达到 212.92 亿元。

（1）家具行业

家具行业是板式家具机械行业最主要的下游行业。20 世纪 90 年代以来，全球家具产业经历了一段快速发展期。据意大利家具信息咨询研究中心（CSIL）的统计及研究，2009 年全球家具产业总产值达到 3,760 亿美元，2013 年全球家具的总产值将高达4,220 亿美元左右。

中国作为全球最大的发展中国家，近年来随着居民收入的增加，房屋建筑面积、酒店和写字楼建筑面积的扩大，家具市场需求得到较大的释放，拉动了中国家具产业的快速增长。2009 年中国家具行业产值达到 7,300 亿元，约占全球产值的 25%，是全球最大的家具生产国。2010 年，中国家具行业逐渐走出金融危机的影响，生产销售及出口均呈快速增长态势，全年工业总产值达到9,667亿元，仅次于食品、服装和家电，成为中国第四大类消费品。

2011 年，中国家具行业总产值已经达到10,100 亿元。2012 年，中国家具行业总产值为11,322 亿元。根据《中国家具行业“十二五”发展规划》，“十二五”期间国内家具生产预计将以15%的年均速度增长。

2004-2013年中国家具行业产量统计分析

数据来源：国家统计局，中国产业信息网整理

2004-2013年中国木质家具行业产量统计分析

数据来源：国家统计局，中国产业信息网整理

木质家具是中国家具产品中最大的一类，木质家具又可分为实木家具和板式家具两类。板式家具是以人造板为主要原材料，采用金属连接件和各种类型木质及塑料材料连接件组装制造的功能各异的家具。相对于实木家具而言，由于人造板打破了实木原有的物理结构，所以在湿度变化较大的时候，人造板的形变比实木小得多，而且板式家具以款式新颖、色彩鲜艳、不变形、不开裂、防蛀、价格适中等优点成为家具类别中的新一族，其简约、个性、时尚、便于组装和拆卸的产品特性更契合新一代消费群体的消费观和审美需求。同时人造板材基本用的是木材的边角余料，保护了有限的自然资源。与传统的家具工艺相比，板式家具的生产工艺过程大大简化，尤其是板式拆装家具更为突出，有利于组织机械化生产、运输、安装和拆卸，便于形成完整的生产线加工，极大地拉动了中国板式家具行业的发展。

2011年-2013年中国家具制造业总体运行概况分析

数据来源：国家统计局，中国产业信息网整理

随着家居消费观念的不断转变，板式家具的市场需求前景将更加广阔。

（2）木门行业

人造板在木门生产中的广泛使用，为板式家具机械提供了新的发展空间。经过十多年的发展，中国木门行业日趋成熟。据中国林产工业协会统计，2012 年全国木门产量为 1.56 亿樘，实现产值近 1,000 亿元。

为加速城市化建设进程，“十二五”期间，国家将投资建设 3,600 万套保障性住房。据中国房地产业协会预计，“十二五”期间全国每年新建商品房约在 600万套左右。另外，新农村建设和建材下乡工程的不断深入，农村消费市场将为木门企业带来巨大的发展空间。由此可见，“十二五”期间木门行业发展前景依然看好，市场预计年均总体需求超过 2 亿樘，其中保障房5,000 万樘；商品房 5,500万樘；已有住房再次装修接近 5,000 万樘；农村及工程自建房约 4,000 万樘，出口木门超过 1,000 万樘。

（3）橱柜行业

我国橱柜制造业主要分布在珠三角、长三角、环渤海三大经济区，其中广东、浙江和北京分别是三大区域的核心，已基本形成橱柜原材料、配件生产、整体橱柜以及经销商相互依存合作的产业模式。随着人们消费水平的提高，对居住生活条件的要求也不断提高，中国橱柜市场需求潜力巨大。根据国务院发展研究中心统计数据显示，到

2014 年，中国橱柜市场总容量将达到 2,900 万套，市场规模超过 700 亿元人民币。

橱柜材质关系到橱柜使用寿命、风格特点等各方面，是人们在选购橱柜时的主要参考因素之一。木材是橱柜的主要原材料，以橱柜门板为例，门板材质60%以上为实木、人造板素板、三聚氰胺饰面板、烤漆板等各类木质材料。因此，随着橱柜需求的增长，对橱柜加工设备的需求量将会不断增加，并推动板式家具机械行业不断发展。

国内历史记载，3000年前的商代和西周时期，最早制成了青铜刀具。国外记载中最古老的木工机床是公元前埃及人所制造的弓形车床。1384年在欧洲出现的以水、畜力、风力为动力驱动锯条做往复运动锯剖原木。

1木工机械的近代史

18世纪末，近代木工机械在英国诞生。其中被称为“木工机床之父”的英国造船工程师约瑟姆（S.Benthem）从1791年相继制造出平刨、铣床、圆锯机、钻床。只有刀具和轴承是金属的，其余都是木质结构。

1808年年英国人威廉纽伯里（Welliums Newberry）发明带锯机。50年后法国人完善了带锯条的焊接技术，带锯机获得普遍应用。

19世纪初，美国经济发展，大量欧洲移民移入美国，美国需要大量的住宅和船只，加上美国丰富的森林资源，木工机械得到了较大的发展。1828年美国人伍德奥斯（Woodworth)发明了单面压刨。

1834年，美国人乔治佩奇（George.Page）发明了脚踏榫槽机。

1900年美国开始生产双联带锯。

1958年美国人展出了数控机械，10年后日本人、英国人开发出数控木工机械。

1966年，瑞典柯肯（Kockums)公司建立了世界上首个计算机控制的的自动化制材厂。

1982年英国人瓦特金（Wadkin）公司发展了CNC镂铣机和CNC加工中心，随后，意大利SCM公司生产出柔性木材加工系统。

1994年德国豪迈（Homag)公司推出了了厨房家具柔性生产线；意大利SCM公司推出了办公家具柔性生产线。

总而言之，从蒸汽机发明到现在的200多年时间，世界木工机械已发转成120多个系列，300多种品种的门类齐全行业。

现代：木工机械较为发达的国家有：德国、意大利、美国、日本、中国。

现在的木工机械行业经过世界各国两百多年的不断改进、完善、提高，已发展成为具有120多个系列、4000多种产品的门类齐全、年产值超100亿美元的制造行业。我国也早已成为机械制造大国，但要想成为强国，仍需要一批高新技术标准和符合我国技术要求的国际标准作为支撑。在当前中国这样的经济环境下，木工机械行业必须加强自身的标准建设，以适应和满足经济发展的需求。

全球木工机械正向提高木材利用率，提高木材加工精度，提高生产效率和自动化程度，节能、环保、安全无公害方向发展。家具工业随着市场需求水平的提高，对木工机械标准化、专业化生产，提高产品质量，发展新品种，提高劳动生产率，节约资源等方面的要求也越来越高。

2国内木工机械概况

在国际木工机械行业发展近乎停顿的同时，只有我国木工机械行业一枝独秀高速发展。从国际木工机械行业的排名来看，我国名列第三位。2014年，我国木工机械行业的总产值达到121.06亿元，销售收入达到105.58亿元。我国木工机械行业年增长率达到38.2%，远超过其它行业。在2014年我国500强行业平均利润增长率的排行榜中，木材行业高居榜首。

目前，我国木工机械主要的三大产业基地：广东、山东、牡丹江，其次还有上海、江西、信阳、都江堰等。

生产的产品主要销往东南亚、中东和非洲等国，这些国家一直有购买我国木工机械的传统习惯，由于这些国家传统市场也是是德国和意大利的传统市场，因此我国保持这些传市场是有一定难度的，当然，我过木工机械也是有一定优势的，价格实惠、维修方便、功能设置适应这些国家的国情。我国木工机械在这些传统市场的主要障碍是没有市场基础和代理网络。

5年前我国绝大多数的木工机械生产厂家都在通过购买德国、意大利和我国台湾地区生产的木工机械数控系统来生产数控数控木工机械，所以在数控木工机械升级换代时必须依赖于这些发达国家和地区，这严重制约了我国木工机械的行业发展。而在这几年来随着国内的自动化产业的水平提升，有越来越多的自动化设备企业渐渐进入广大厂商的视野。

在近几年来，东莞市陈展木工机械大力投入产品研发，如今拥有7项国家专利，实现了木工机械系统自主化、国产化，具有绝对的自主知识产权。凭它的自主研发能力，2017年正式成为广东高新技术企业。其产品为自动化、数控化、CNC家具木工机械设备，以实木为主，为各大家具厂商、家具制造厂商提供自动化设备解决方案，涵盖木质餐桌椅、木质衣帽架、实木床等的解决方案，主打钻孔、攻牙、铣型、靠模、公母榫的铣槽和做榫等功能。其产品特点调机简单、操作简易便捷、效率高。

3

家具制造木工机械设备推荐

自动钻孔/攻牙机系列：

1.自动倒角钻孔攻牙机

功能：

对餐椅桌/椅脚的倒角、钻孔、攻牙。

此台机械对餐桌椅/脚的倒角、钻孔、攻牙，功能一次性连续完成，振动盘自动送牙，工人只需人工上料卸料；工作效率：5-6只/分钟，8小时能完成2000多件，极大的节省了生产的人工成本和时间。

2.自动椅背钻孔攻牙机

此台机械能完成实木椅背制造所需的钻孔、攻牙功能；效率：100张/小时，8小时能完成800件；两边斜孔、钻孔、攻牙角度一致，上料后一次完成，孔位精准；人工操作便捷，极易上手。

数控做榫/植榫机系列

1.数控双端做榫机

数控双端做榫机

全数控双端做榫机

此台机械做榫精准流，操作简易方便。设备带有自动送料，可通过调试对榫的形状、宽度、厚度等进行定制化设置，双端同时完成做榫功能，并自动卸料，调试对点无需画图纸就能轻松完成。新一代全数控双端做榫机带自动位置记忆功能，一键调机，方便快捷。

工作效率：一分钟可完成达8只-10只工件，8小时内能完成至少3500多件工件。

2.CNC铣槽机

该机械是用于餐桌椅制造的铣直槽、圆弧斜槽、钻孔、扩孔功能。效率：7000-8000件左右工件/8小时，可连续运作，一个月的产量可达2万件，为客人减少一半以上的劳动人员，调机简单，对操作人员的技术要求大大减少，从而减少了工厂对操作人员的技术培训投入。

4自动化木工机械的发展方向

我国经济的发展，与国际市场合作的日益紧密，也促进了先进科学技术不断地创新发展，中国木工机械的发展要坚持走出去、引进来，吸收国外先进技术，用信息化改造传统产业，使之优化升级；以科学研究为先导，加强基础理论研究，促进木工机械制造业科技进步，产品不断更新换代，开发具有独立知识产权的新产品；要认真研究国情，立足国内，走自我发展道路。

木工机械专业化生产是减少生产投资，提高产品质量档次、技术水平和生产效率的有效途径。努力实现产品专业化生产是提高企业核心竞争力的重要手段。木工机械产品种类繁多，其生产专业化势在必行。专业化生产有利于专业分工，从而集中各方面优势，在市场经济中高效率、高质量地生产木工机械产品；有利于营造良好的市场环境，避免恶性竞争；有利于服务的个性化，适应生产需求的不稳定性，便于市场采购。

木工机械生产的高端化、品牌化是企业求发展的必由之路。只有重视知识产权，保护产品发明创造专利权，鼓励设计创新，才能促进我国木工机械的良性发展，在国际市场竞争立于不败之地。当然，客户对于木工机械设备企业的支持和认可也能促使对方和整个行业的水平提升。

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