影响锅炉蒸发量的原因(转载--返料器运行异常,一定要查这些问题)
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影响锅炉蒸发量的原因(转载--返料器运行异常,一定要查这些问题)
来源:锅炉圈
返料器运行异常的原因和处理
返料器本身是一个以0.9~1.8m/s流化速度连续工作的一个鼓泡床物料循环过程中转装置,其风室压力随机组、煤种、结构差异和负荷大小的不同在8~45kPa范围内变化,大中型CFB返料器的风室压力一般为28~45kPa,其原理基本为自平衡式返料斜腿连接倒“U”形的流化风室和立腿接松动风室的两分仓结构,炉前回料斜腿数量相对于物料分离器的单根立腿,可以是一变二或一对一型式,非常类似于传统洗手池下方的防臭反水弯头结构。
以此来看,其运行不稳定的因素就显得比较容易分析了。对于返料器故障,可分为异常堵塞和烟气返窜两类主要问题,其他的问题可以在叙述时加以概括,不再赘述、
回料器故障的原因与处理
返料器堵塞时会出现以下现象:
a旋风分离器底部压力急剧波动并很快升高。
b返料器小风室和高压流化风母管压力升高,回料器流化风量波动并伴随高压流化风机的电流波动和异音。
C床压波动且下降,料层逐渐减薄,有可能引起床料翻滚。
d床温可能上升,汽温、汽压均下降。
引起返料器堵塞的主要原因:
a 因高压流化风机入口滤网堵塞或阀门开度过小导致高压流化风量低,使回料阀堵灰、结焦、不流化。
b 返料室风帽损坏,造成风室的漏灰、堵灰。
c 耐火保温材料脱落而影响返料床流化,造成堵灰、结焦。
d 返料温度过高或回料含碳量过高引起结焦。
e 煤中细颗灰所占比例较大,造成回料阀泄灰负荷加重,回料能力受到制约。
返料器堵塞的处理方法:
在发生回料不畅故障时,可在保证流化床炉内充分流化的前提下适当减小一次风量,同时注意炉膛负压调整,控制炉膛出口微正压运行,减少石灰石加入量,降低细灰不能很好循环带来的料层减薄问题。当旋风分离器下部压力超过某一数值无下降趋势时,需要尽快处理好高流风机滤网堵塞,清理畅通后增大回料阀流化风量,然后突然降低,反复几次后恢复正常风量,尽可能疏通好返料器,如结交是则必须停炉来处理了。对于带有外置床的CFB锅炉,此时可开大相应外置床锥型阀,使得循环灰可以有一部分先返回炉膛,以维持料层厚度,同时注意汽温和床温调整,检查堵塞现象是否消失,若不正常现象消失,恢复正常运行方式。
此时,应注意监视旋风分离器进、出口温度、尾部受热面温度。分享锅炉知识,关注微信公众号锅炉圈。在这些烟温还能维持正常时,应该说还有挽救的余地。如发生堵塞前,炉膛上部差压偏大,则说明物料循环量过大,应通过外置床和返料器直排灰管子来排除过量的循环物料,调整炉膛上部差压至适当,必要时停运石灰石系统。
也可以通过对敲击和气力吹扫方法,来促使分离器立管、炉前回料斜腿的灰移动速度加快一些。为了防止这种情况出现时不能很好观察和判断,建议在立管上加装观察孔和临时吹扫用管件,必要时可以在开孔处加装隔绝玻璃堵头观察窗和观察用的摄像头,以备万一和防患于未然。
每次停炉时,应注意对返料器内部和风帽进行检查和清理,确保其鼓泡床运行过程的安全可靠,杜绝“死床”和异常流化、漏灰堵灰情况的发生。
烟气返窜
发生烟气返窜时会发生的如下现象:
a 料腿可能烧红,回料阀料腿及旋风筒料腿温度升高。
b 回料风压波动大且有下降趋势,分离器附近烟气负压略有降低且脉动。
c 炉内床料减少,床压下降并带来正压侧一、二次风压的降低和对应风机电流、风量的增加。
d 料层及炉膛内部密相区温度上升,锅炉蒸发量显著减少。
e 飞灰可燃物增加,粒度变粗。
烟气返窜的原因:
a 立管料位过低,立管存料被吹空或立腿回料堆积高度不足有空隙。
b 回料器风帽堵塞或其它原因形成流化风室或松动风室一侧工作异常。
c 回料器流化风量过大或漏灰。
d 燃料和炉内物料的细微颗粒过少,无法形成足够的炉内灰浓度,循环物料量过少,致使返料器内部和立腿无法正常存留细灰。
e 分离器内筒破损或脱落,造成飞灰短路现象。
烟气返窜故障的处理:
烟气返窜指的是在正压侧密相区和分离器负压的压差作用下,极少一部分炉内烟气通过返料斜腿、返料器和立管被短路到分离器直接进入尾部烟道的现象。消除这一情况的关键是建立返料系统的飞灰存量,形成返料器和立腿构成的料柱栓塞作用。那么,就可以在不引起灭火保护动作范围内,尽可能降低回料阀的流化风和松动风风量,以达到存会不至于被吹跑的目的。如果仍不能建立灰柱栓塞,还可以通过补料系统向炉内添加小粒径的细微颗粒床料,促使炉内物料循环过程的建立和高浓度氛围的良好返料细灰条件。
如确定风帽堵塞、结焦、分离器内筒破损等问题严重到已无法解决时,应及时汇报,根据情况确定是否停炉处理。
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