强夯置换工程(1A415030地基与基础工程施工)

Posted 2023-05-25

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强夯置换工程(1A415030地基与基础工程施工)

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1A415031常用地基处理方法

一、换填地基

素土、灰土地基; 砂和砂石地基; 粉煤灰地基

二、夯实地基

强夯;强夯置换

三、复合地基

施工工艺：(1）长螺旋钻孔灌注成桩; (2)长螺旋钻中心压灌成桩;（3）振动沉管灌注成桩;(4）泥浆护壁成孔灌注成桩:

四、注浆加固

五、微型桩加固

1A415032 桩基础施工

一、钢筋混凝土预制桩

(一）锤击沉桩法

(1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

（2）施工要求

1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。

2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长)。吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。

3）接桩接头宜高出地面0.5~1m。接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。

4）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。

5)沉桩顺序:

①先深后浅、宜先大后小、先长后短、先密后疏

②对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间开始分头向四周或两边对称施打;

③当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打;

6）锤击桩终止沉桩标准有：

①终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;

②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。

(二）静力压桩法

(1）施工程序:

测量定位→桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机

(2）施工要求：

1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。

2）沉桩施工应按"先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集"的原则进行。

3）静压桩应以标高为主，压力为辅。

二、钢筋混凝土浇注桩

施工方法:①泥浆护壁灌注桩②沉管灌注桩③长螺旋钻孔灌注桩④干作业（机械、人工）成孔灌注桩

(一）泥浆护壁灌注桩

1.泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程:场地平整→桩位放线一开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩

2.施工要求有：

(1)应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。

(2）护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m，受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m.

(3）清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。

清孔后孔底沉渣厚度要求:端承型桩应不大于50mm，摩擦型桩应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm.

3.护筒要求:护简高2~4m左右;

护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

(二）沉管灌注桩

施工方法:

单打法、复打法或反插法。

单打法:适用于含水量较小土层，复打法或反插法:适用于饱和土层

施工工艺流程:桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

沉管灌注桩

(三)人工挖孔灌注桩:现浇混凝土分段护壁。

三、桩基检测技术

1.单桩的承载力检测

⒉桩身完整性检测

3.桩身完整性分类:

l类桩:桩身完整

Ⅱ类桩:桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥

Ⅲ类桩:桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响

IV类桩:桩身存在严重缺陷

4.验收检测的受检桩选择，宜符合下列规定:

(1）施工质量有疑问的桩;

(2）局部地基条件出现异常的桩;

(3）承载力验收检测时部分选择完整性检测中判定的3类桩;

(4）设计方认为重要的桩;

(5)施工工艺不同的桩;

(6）宜按规定均匀和随机选择。疑问异常Ⅲ类桩，重要工艺随机选。

1A415033 混凝土基础施工

混凝土基础的主要形式:条形基础、独立基础、筏形基础、箱形基础。

一、钢筋工程

工艺流程：钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽

施工技术要求：

(1）钢筋网的绑扎。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

(2）独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

二、模板工程

施工工艺:模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收一模板拆除→模板的清理、保养

施工技术要求：

(1)模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性

(2）模板及其支撑拆除的顺序原则为:后支先拆、先支后拆

三、混凝土工程

(一)工艺流程：混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护

(二)混凝土搅拌

搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水胶比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法

(四）混凝土浇筑

1.单独基础浇筑:台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板。

2条形基础浇筑:根据基础深度宜分段分层（300~500mm）连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进.

四、大体积混凝土工程

(一）大体积混凝土施工组织

大体积混凝土施工应符合下列规定:

1)大体积混凝土的设计强度等级宜为C25~C50，并可采用混凝土6Od或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝士强度评定及工程验收的依据;

2)大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋;

3）大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层;

4）设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施;

5）设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。

(二）大体积混凝土施工要求

1.整体分层连续浇筑施工。2.推移式连续浇筑施工方式。

(三）大体积混凝土施工试验与监测

当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组。超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次;人模温度测量，每台班不应少于2次。

1A415034 砌体基础施工

一、施工工艺流程

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。

二、施工技术要求

宜采用“三一"砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。砌体基础必须采用水泥砂浆砌筑。