强夯专业施工工程(速看路基强夯施工是这样的)

Posted 2023-05-25

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强夯专业施工工程(速看路基强夯施工是这样的)

一、作业准备

1、开工前期、组织相关技术人员学习图纸、学习相关规范，理解设计意图，根据现场实际情况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。

2、测量放线，按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。白灰标出夯点位置，并编号。

二、主要施工方法及质量管理措施

1.夯击参数的初步确定

1.1、施工机械配置

强夯施工采用带有自动脱钩装置的履带式起重机、夯锤组成。夯锤底面采用圆形，（对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6㎡），夯锤中对称设置4个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。

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1.2、夯点布置

主副夯击点按照设计图纸要求成梅花形布置（主夯点按正方形布置）,间距5米，采用逐点夯与满夯相结合的方法，遍数为3遍、第一次为主夯，单点夯击不少于6-8次，第二次为副夯，单点夯击为6-8次，第三次为满夯，单点夯击次2次。具体单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，点夯夯击能量不小于2500KN.m；满夯夯击能量不小于1000KN.m，满夯后锤印搭接上一锤印1/4。

1.3夯击能

工程开工前应通过试夯确定施工方案。夯点的夯击次数，应按现场试夯得到夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应满足下列条件：当用强夯时，最后两击的平均夯试沉量不大于50mm。夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难。按照图纸要求，主、副夯击能不小于2500 KN﹒m，满夯夯击能不小于1000 KN﹒m。

1.4、落距

根据单击夯击能和锤重确定落距，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）。

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2、强夯施工步骤

第一步：清理平整施工现场，压实完成的路基要保证大面积平整。

第二步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程；

第三步：强夯设备就位，设备进行调试并调整好机位，按照预定夯击能量调整好夯锤落距，在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业，使夯锤中心对准夯点位置；

第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如锤顶倾斜，提锤后及时将坑底整平；

第五步：重复第三步至第四步，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯实。

第六步：移动位置，进行下一个夯点的夯击，直至完成第一遍全部夯击。

第七步：主夯完成后，用推土机将夯坑填平。

第八步：重新放线定位，按主夯的施工步骤进行第二遍（副夯）的夯击施工。

第九步：副夯完成后，用推土机将夯坑填平，按规定进行最后一遍满夯，夯后测量场地标高。

第十步：使用推土机对强夯地面进行整平，并用压路机碾压密实。

3、停夯标准，当出现下列情况之一时可停夯

3.1、当夯坑过深起锤困难时。

3.2、最后两击平均沉降量小于5cm时。

3.3、当夯点周围土挤出隆起过大时。

3.4、发生弹跳现象时。

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4、现场监控

4.1、开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

4.2、强夯施工过程中，按照要求记录下每次夯击时候夯锤重量，落距、夯点间距、填筑路基高度、夯击面积、每坑的夯击点数，并用水准仪检测并记录每锤夯击沉降量。每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。

4.3、在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；

4.4、施工期间应对高填方路基边坡的稳定性进行动态监测，如遇险情，则应立即停止施工，另行采取相应措施处理。

5、施工注意事项

5.1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。

5.2、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

5.3、施工过程中现场技术人员、监理人员全过程旁站，对各项参数及施工情况进行详细记录。在满夯完成后（夯机撤走前一天），通知管理分部和总监办的相关人员到现场进行质量检查和工程数量的确认。

5.4、强夯施工前，必须对拟强夯场地进行整平，保证强夯机就位和夯锤落地平稳。应清除场地上空和地下障碍物。

5.5、密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，加强观察，一旦发现危及构造物的安全时要立即停打，通知驻地办、总监办、筹建处、设计人员研究处理。

5.6、路床范围内设计有设计土工格栅的段落，应在铺土工格栅前进行强夯。

5.7、满夯完成之后测量队及时对本层的强夯范围轮廓线进行平面坐标测量并绘制成图，图中应明确标出路中线和里程桩号、边线、强夯轮廓线及本行基层高程。

5.8、施工中如发现歪锤时，需用填料（或土）将坑底垫平，才能继续施夯。

5.9、如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。

5.10、表层土过干（尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。

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6、质量检测

6.1、夯击遍数不少于3遍，每锤夯击能满足要求、主夯单点夯击为6-8次，副夯单点夯击为6-8次或由试验段确定的单点夯击次数，每点检测。

6.2、强夯处理夯击点间距放线误差≤5cm。检验频率：全部检验。检验方法：尺量。

6.3、满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验频率：全部检验。检验方法：尺量。

6.4、强夯夯坑中心偏移的允许偏差不应大于0.1倍夯锤直径。检测频率：夯击点数10%。检测方法：尺量。

6.5、最后两击沉降差不大于50mm；检测频率：每点检测；检测方法：水准检测；

6.6.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

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