强力雷蒙磨性能(新型幕墙材料陶土板加工介绍)

陶土板加工

以陶土为原料，混合适量的水，经过真空的高压挤出，成型为陶土板泥坯，经低温干燥，再经高温窑炉烧制而成。后续的工序包括切割、校准检验以及包装仓储等环节。

第一节 生产工艺

陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程为：

生产工艺过程

各种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后输送到粉料仓存储。配料时各种原料用电子自动配料系统进行精确配料，配好的粉料输送到竖式强力搅拌机混合均匀，再定量加水搅拌，然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备用。

陈腐好的泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成型机挤出，挤出的砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层余热辊道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后的产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。

对于陶土板的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”

1、原料配方

由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求坯体要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则就很容易在干燥过程中生产开裂。同时要求坯料成型水份应该尽可能的低，有机物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。

在原材料的选择上，应遵循以下原则：

（1）要保证坯体具有足够的可塑性。由于陶土板或是中空，或是开槽，唯一的成型办法是塑性挤压，而塑性挤压成型的首要条件是坯料必须具有足够的可塑性，所以在原材料的选择首先就是要考虑原料可塑性能满足成型要求。

（2）保证坯料具有较少有机物。由于陶土板采用辊道窑烧制，其烧制周期短，在烧成过程中氧化分解时间不长，加上是采用真空挤压法成型，坯料气孔率低，分解气体不易排出，所以应使坯料中的有机物尽量少。

（3）保证坯料具有较低的成瓷温度和较大的烧结温度范围。与采用隧道窑生产普通劈开砖不同，辊道窑烧成的陶土板其烧成过程中高火保温时间有限，这就要求坯料要有更低的烧结温度，所以在陶土板配方中应一定的强化复合溶剂原料是必要的。

2、挤出成型

因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格， 生产陶板的挤出机最少要达到三个要求：一是挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打砖，就会发热挤不出来。二是挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形，三是横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。

3、湿坯的干燥

由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水份较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。

目前的干燥主要有两种方式，一种是烘房干燥，第二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流，温度的均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度，湿度，风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前的陶板干燥器的主流。

4、提高产量

由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，有机物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前国内陶板单线日产量多在2000平方米左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。

第二节 生产设备

陶土板生产设备包括原料准备设备…

一、 链板喂料机

该机集破碎与输送为一体，使原料更均匀地送入下一道工序。

链板喂料机，又称为链板机、链板称、链板定质给料机、链板下料机、调速链板机、链板输迎机、熟料秤。特点：

无须换皮带，节约皮带的费用

减少冷却时间，提高生产效率

替换皮带秤，无须更改主机和软件

链板喂料机高可靠性的变频调速技术，厚料层、低速运行，因而具有运转平稳、接近静态的计量精度。计量精度：误差可优于1.0%。

链板喂料机自动定量调节精度高、调节范围宽（调速比≥20:1，皮带速度5cm/min～15m/min）。低速时仍具有良好的线性调速性能，可大大减少皮带的磨损，避免大块物料卡料损伤。

链板喂料机运行维护成本低。正常运行，使用寿命可长达5年以上。

根据企业的工艺要求“量体裁衣”，进行现场设计，保证选型合理、运行可靠、配置灵活。

链板喂料机宽度有500/650/800/1000多种规格，适用于1～200t/h的物料流量范围。备有4～20ma或0～10v的标准信号可以与工控机或dcs系统接口。

技术指标

链板喂料机 计量控制精度：可误差可优于1％

链板喂料机工作方式：连续自动

链板喂料机工作电压：380vac±10％ 50hz ±2hz, 2.2kw以下也可用220vac

链板喂料机 物料温度：<450℃

链板喂料机 接口信号：0～10v或4～20ma

链板喂料机 可留通讯接口：rs485/rs232

二、 颚式破碎机

鄂式破碎机 Jaw Crusher(又名老虎口)出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。目前是陶土板制作材料准备不可或缺的设备。

（一）适用范围

1、 该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

2、 该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定（二）结构概况

颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。

1、固定体：颚式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎腔左右侧上装有护板，可随意更换。

2、 转动体：由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成，是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。

a、 动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成，颚破的动颚支架采用35#铸钢，并经过调质处理。

b、 颚破机的偏心轴由45#钢车制，并经过调质处理。

c、 轴承采用双列向心球面滚子轴承，具有微调、承受力大、耐用的特点。

d、 颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。

3、调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式：提长楔块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。

（三）性能特点

1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；

2.其破碎比大，产品粒度均匀；

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；

5.结构简单，工作可靠，运营费用低；

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；

7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；

8.噪音低，粉尘少。

（四）鄂式破碎机工作原理：

鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

三、 雷蒙机

雷蒙机又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymond mill。

它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。

（一）雷蒙机结构

雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。

（二）雷蒙磨的优点

1、整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产系统。

2、与其他磨粉设备相比，通筛率高达99%。

3、雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。

4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。

5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

新型雷蒙磨是在长期的粉体研发经验的基础上，根据国内外数家磨粉机用户的使用要求与建议，在原雷蒙磨粉机的基础上经潜心研究设计出的最新型制粉设备，从而开创了国际工业磨粉高效、低能耗的新纪元。

（三）雷蒙机工作过程

大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动。

在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，新型的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整机爆炸带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化，不过，对操作人员的技术要求比较高，而且需要及时发现并调整。

雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，磨辊在围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊和磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉的目的。

分析机（选粉机）通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节的。如要获得较细粒度粉子时，须提高叶片转速（同时还须注意风机风速的配合），使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与中心气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风集器内，经集粉器作用，气流与粉子被分离后收，粉子被收集。

四、 粉料仓

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓。使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。

粉料的破拱在国内外一般采用机械破拱、气动破拱、振动破拱。也有的将三者相互结合，更有效的发挥了这三种破拱形式的优点

为了充分体现高效混合机的优势，加配了预混料仓，并且根据料仓大小配置振动电机或者助流气垫，防止物料架桥；在与混合机连接处配置上海曼威力粉体专用气动蝴蝶阀，密封性能好，有效控制粉尘；外加剂投料斗设置收尘口，解决了阀门打开时粉尘飞扬问题。

五、 电子自动配料系统

陶土板生产电子自动配料系统可全自动根据配方要求控制移动配料称量车自动在多个料仓下完成多种料的计量配料，到多排料口自动卸料，移动配料称量车上安装称重专用电脑（简称下位机）和电子秤，上、下位机之间通过通讯线连接。上位机操作使用汉字菜单和图形显示，屏幕动态显示移动配料称量车位置，动态显示配料重量，自动监测系统是否正常，整个配料线状态在工控计算机屏幕上可一目了然，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储上百个配方。计量配料精度较高。

根据生产工艺要求，通过上位监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

自动称重小车电子秤是连续给料计量的自动化衡器，称量能力可达10000kg，它克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点，采用PLC控制、变频控制等技术有效地实现解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。

陶土板材料配料控制系统 功能特点：

1）陶土板材料配料控制系统可适用于恶劣的粉尘环境

2）具有查询、打印、记录数据等功能

3）可根据需要进行多配方设置

4）具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换

5）具有实时显示称重数据等功能

6）具有数据存储、查询统计等功能

7）具有自动打印配料的明细功能

8）可设置用户权限，根据不同的权限开放不同的系统功能。

整个配料过程由PLC控制。人机界面选用DELL计算机和长陆自主研发的组态软件。可动态显示配料小车的位置，实时显示配料重量。每次配料完成后当次实际配料量立即显示在相应料仓的画面上，直到下一次配料开始刷新为零。每个料仓的配料量保留在系统的数据库中，可方便的调用供查询、比对和打印，并生成打印日报表、月报表。系统记录得数据操作工不能修改、删除和移动，从而使管理人员全面的掌握每次配料真实情况

六、 行星混料机

行星轮碾混合机是根据国外最新轮碾、搅拌设备的优点设计而成的轮碾和搅拌合二为一的机型，具有搅拌效果好，生产效率高，节能效果显著、安装维修方便、密封性好，无环境污染、适应性能强等优点，各项技术指标居国内先进水平。适应混合粉粒状物渣，如耐火泥、粘土、粉煤灰、尾矿砂、炉渣、型砂等，广泛用于免烧砖、蒸压砖、耐火材料、陶瓷、建材等行业。

1、行星式轮碾混合机简介所谓行星式，即如太阳与地球与月亮的公转与自转原理命名，其工作程序是电机带动立轴上的行星箱，行星箱两端之下各装有一组搅拌铲，搅拌铲以一定的速度绕立轴作顺时针方向公转，同时两组搅拌铲（每组三块铲板）分别以一定的速度绕各自的轴芯作逆时针方向自转，另外两只碾轮按顺时针方向对不断翻动的物料进行碾压。这种工作方式同时具备了碾压，搓揉，搅拌功能，具有快速均匀，不结团，无死角，能耗低的特点，是国内几种同类机型无法同时具备多种特点于一身的新型轮碾搅拌设备。

2、行星式轮碾混合机使用范围适宜混合粉粒状物料，如耐火泥、粘土、粉煤灰、尾矿砂、炉渣、型砂等，广泛用于免烧砖、蒸压砖、耐火材料、陶瓷、建材等行业。

3、行星式轮碾机主要部件本设备由机架、变速箱、碾盘、碾轮、行星搅拌铲、加水装置组成。4、行星式轮碾机相关技术参数混合盘规格φ700×450mm混合盘容量1600L每伴时间3-5min生产能力20Th行星搅拌铲数量2组3块每次投料量1600kg碾轮规格φ300×800mm电机功率30kw整机质量10000kg外形尺寸4400×3200×2800mm。

陶土板生产一般采用倾斜式强力混料机。

倾斜式强力混料机的作用在于将电子自动配料系统配好的原料先进行干法混合，混合均匀后再按照预先设定成型水分要求进行准确的定量加水，并搅拌均匀。本机为间歇式工作，其最大特点和优势在于能精确控制坯料的成型水分。这对于陶土板生产工艺是十分重要的。

七、 强力搅拌机

强力搅拌机前段为搅刀叶片，后段为连续的螺旋叶片。其作用在于

八、 陈腐仓

由于泥料水分的不一样，成型过程中真空挤出机螺旋搅刀在对泥料的挤压过程受力不均匀，极容易造成变化现象的发生，而在陶土板生产中的回头料、废坯、边皮等不可避免。各个厂家的处理方法不一样，有的厂家在挤出机料口处加小搅拌机，回头料等经过加工后再成型，保证原料的水分一致。陈腐仓中的泥料保证足够的陈腐时间，使泥料水分均匀,路沿石价格，所以泥料的水分是否均匀对变形影响很大。