强力EP输送带(输送带常见的28问题解答)

输送带的使用越发的普遍，现在许多企业都需要输送带，但许多用户都不太注意怎么正确使用输送带，以至于输送带的耗损很快，小编为您总结了在输送带使用过程中应该注意的常见问题，希望能对您有所帮助。

1、输送带接头为什么容易开裂、断开？

输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。

2、输送带打滑是由于什么原因？

输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。

张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；

辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。

3、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？

胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。

胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。

保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。

胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。、

4、输送带的胶接方法？

建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。

5、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？

可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。

6、热胶剥头方式？

这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：a、一定要采用封口胶；b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；c、橡胶相连的部位一定要打磨。

缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。

7、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：

a、相同点：表面覆盖胶相同。

b、不同点：棉帆布能耐最高温度150℃；EP－TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，最高可使用在220℃条件下使用；

棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N／mm；

棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；

EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。

8、不同厂家的芯胶能不能混用？

不建议将不同厂家的芯胶混用，因为不同厂家的芯胶的配方不相同。橡胶中的配合剂种类很多，有的会有交互反应，在同一个厂家的配方中，不会出现有不良交互反应的配合剂，但不同厂家的配方差异很大，将不同厂家的芯胶一起使用，可能会出现配合剂的交互反映，影响芯胶的使用效果。

9、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？

不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，在120℃情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。

通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。

当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。

10、为什么布纹有疏密、粗细？

布纹的疏密、粗细和布的品种、强力有关系。由于不同纤维的模量、强度不一样，因此要达到规定的强度，就要采取不同直径、不同纤维、纱线，就会出现了布纹的疏密、粗细方面的差别，一般来讲，聚酯（EP）要比尼龙（NN）密，也要比尼龙（NN）粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。

11、为什么主张使用封口胶？

封口胶的作用主要是把已硫化的两端连接起来，同时也防止水等有害介质的侵入，防止清扫器破坏接头。因此，要使硫化接头的使用寿命与带体同步，要延长带体的使用寿命就必须使用封口胶。

使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头的难度，因此有的单位会不主张使用封口胶。实际上这样做，对输送带的使用寿命有负面影响。

12、能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？

胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。在溶剂全部挥发后，其成分与芯胶完全一样，但是，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等）按照1：5－1：6的比例调制而成。芯胶是经过压延机压延的胶片，它的分子排列顺序是经过取向的，从力学角度上讲具有各向异性，所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具有各向同性的。胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入布纹之间，从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起，同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异，并吸收部分破坏性的能量，因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分，国外一些厂家为了延长使用寿命，经常采用加厚芯胶厚度的方法。

只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶的厚度就比较薄，其使用效果也会有影响。

13、拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为什么？（是不是两面布层上的胶料一样多效果最好？）

出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种：a、附着力不好；b、附着力比较好，但贴胶的强度更高。一般情况来讲，尼龙带、部分EP带在拉头时，比较容易出现两遍都有胶，而且胶的厚度差不多的情况，而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶，另一层布上是光的这种情况。当然，部分附着力不好的EP带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会出现这一情况。

14、为什么感觉接头部位比其他部位硬？

输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，已硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬。

15、输送带跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理？

在脱层面积不大的情况下，可以采取用冷胶的方法修理，但一定要注意要把空气排空。当然最好的办法是在发现输送带跑偏时予以纠正。

16、辊筒包胶磨损能不能冷胶处理或热胶处理？

辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理，但现场处理的效果不好。经过热处理的辊筒包胶一般可以使用较长时间，不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落。

17、线层层数不一样的两条输送带怎么对接？

一般情况不可以使用这种方式。但在有的意外情况发生时，现场需要应急时不得不采取这种方法。采用这种方法时，最好把一层对两层的一个接缝放在最下边，并且在封口胶处要放足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头的影响。

18、EP带与NN带各有什么优缺点？

NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度高，抗疲劳性能好的优点，但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大，容易伸长；

EP带是NN带的升级产品，它具有了尼龙输送带的优点，同时由于在使用过程中的延伸率比较小，因此适合范围更加广。

19、长距离输送带容易跑偏么？

输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，均可引起输送带跑偏。对于比较短的输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带出现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辊个数的增加，单侧影响的不对称性会减少，因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。

当然，个别情况除外，如：调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。

20、输送带上面不跑偏而下面跑偏是什么引起的？

输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。

21、为什么下雨天容易跑偏？

下雨天，露天的输送带容易沾上水，输送机的辊筒、托辊也比较容易潮湿。橡胶与金属的湿摩擦系数比较小，如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料，那么输送带在辊筒所受到力就会不均衡，或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致，这时，输送带运转就会失去平衡，出现跑偏。

另外，托辊表面粘能被水溶涨性的物料时，托辊与输送带之间的水膜厚度将会增加，容易产生打滑的现象，使输送带出现跑偏。

22、接头处发现纵向接头怎么处理？

输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易出现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。

在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它。

23、硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补？

能。硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位的气体排净，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划的口子再补好。也可以将开裂的挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补的方法将开裂部位修补好。

24、接头的长度如何确定？

接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定，在满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大，并满足问题4中的要求，在一台硫化机长度不能满足的情况下，可以使用两台硫化机一起硫化，并在两台硫化机的相交接的地方用相关材料处理，确保两台硫化机平缓过渡。

25、NN、EP如何区分？

NN、EP输送带在外观上的区别是：强度等级相同的NN输送带、EP输送带，NN输送带相对薄一点，从断面看纱线纹路相对紧错一点，EP输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大，两个波峰之间的距离相对比较大。此外，NN输送带带体相对柔软一点，EP相对硬一点。

26、输送带使用伸长后，能不能在缩回来？

输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比较大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。

27、配重有没有要求？

正常情况下，配重是根椐输送带运转的情况来定的，而且需要遵循一个原则：在不打滑的前提下，配重越轻越好。

影响配重的因素很多：配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都有比较大的影响。

28、输送带经常出现跑偏现象，怎么处理？

输送带出现跑偏的原因比较多，如输送带经常出现跑偏，则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等；在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。

对于经常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法；或将尾轮前的两个托辊的两端交替提高、向前倾斜，以帮助带子定中心。