弹簧深冷设备(紧固件材料必备知识|机械加工常用金属材料及特性)
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篇首语:学者有自立之志,当拔出流俗,不可泛泛与世浮沉。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了弹簧深冷设备(紧固件材料必备知识|机械加工常用金属材料及特性)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
弹簧深冷设备(紧固件材料必备知识|机械加工常用金属材料及特性)
1、45——优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢。
主要特征: 最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。
应用举例:主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注a意焊前预热,焊后消除应力退火。
2、Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢。
主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例:广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢。
主要特征: 经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷时可得到较高的疲劳强度,水冷时复杂形状的零件易产生裂纹,冷弯塑性中等,回火或调质后切削加工性好,但焊接性不好,易产生裂纹,焊前应预热到100~150℃,一般在调质状态下使用,还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等;调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉、螺母、进气阀等;经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等;经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件,如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁
应用举例:齿轮箱体,机床床身,箱体,液压缸,泵体,阀体,飞轮,气缸盖,带轮,轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料
主要特征: 强度适当,塑性较好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低,正火或调质后使用。
应用举例:适于制造小截面零件,可承受较大载荷的零件(如曲轴、杠杆、连杆、钩环等),各种标准件、紧固件。
6、65Mn——常用的弹簧钢
应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧,卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢(美国钢号304,日本钢号SUS304)
特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛,如食品用设备,一般化工设备,原于能工业用设备。
8、Cr12——常用的冷作模具钢(美国钢号D3,日本钢号SKD1)。
特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢,属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差、易脆裂,而且容易形成不均匀的共晶碳化物;Cr12钢由于具有良好的耐磨性,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢
特性和应用: 高强韧性冷作模具钢,日本大同特殊钢(株)厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性,线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢(日本钢号S45C)。
10、DCCr12MoV——耐磨铬钢
国产。较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性。此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,较Cr12有高的韧性,淬火时体积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能。所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各种模具,例如普通拉伸模、冲孔凹模、冲模、落料模、切边模、滚边模、拉丝模、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准工具、量具等。
11、SKD11——韧性铬钢
日本日立株式生产。在技术上改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高,延长了模具的使用寿命。
12、D2——高碳高铬冷作钢
美国产。具有高的淬透性、淬硬性、耐磨性、高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小,宜制造各种要求高精度,长寿命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模、冷挤压模、冷剪切刀等。
13、SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢
日本日立株式生产。由于钢中MO、V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度、挠度、冲击韧度等)比SKD1、D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性。实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具,如拉伸模、冲击砂轮片的模等。
14、DC53——高韧性高铬钢
日本大同株式生产。热处理硬度高于SKD11,高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11,韧性是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂,大大提高了使用寿命,残余应力小;经高温回头减少残余应力,因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11,用于精密冲压模、冷锻、深拉模等。
15、SKH-9——耐磨性、韧性大的通用高速钢
日本日立株式生产。用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等。
16、ASP-23——粉末冶金高速钢
瑞典产。碳化物分布极均匀,耐磨损、高韧性、易加工、热处理尺寸稳定。用于冲头、深拉伸模、钻模、铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。
17、P20——一般要求的大小塑胶模具
美国产。可电蚀操作,出厂状态预硬HB270-300,淬火硬度HRC52。
18、718——高要求的大小塑胶模具
瑞典产。尤其电蚀操作,出厂状态预硬HB290-330,淬火硬度HRC52。
19、Nak80——高镜面,高精度塑胶模具
日本大同株式产。出厂状态预硬HB370-400,淬火硬度HRC52。
20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具
瑞典产。出厂状态预硬HB<215,淬火硬度HRC52。
21、H13——普通常用压铸模。
用于铝、锌、镁及合金压铸.热冲压模、铝挤压模。
22、SKD61——高级压铸模
日本日立株式产。经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有明显的提高, 热冲压模、铝挤压模。
23、8407——高级压铸模
瑞典产。 热冲压模、铝挤压模。
24、FDAC——添加了硫加强其易削性
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