弹簧支吊(「修机」给大家介绍一款推土机张紧弹簧总成压装工具)

Posted 2023-05-25

篇首语：永不毁灭的无价之宝，是一个的学问。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了弹簧支吊(「修机」给大家介绍一款推土机张紧弹簧总成压装工具)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

弹簧支吊(「修机」给大家介绍一款推土机张紧弹簧总成压装工具)

作者：程冠艳王莉莉吕茂辉

履带式推土机张紧装置内设有大型张紧弹簧总成，通过该张紧弹簧总成的弹力推动引导轮将履带张紧，还可吸收地面传过来的冲击和振动，起到缓冲作用。将该张紧弹簧总成安装至张紧装置之前，需对其弹簧进行压缩，方可安装。该弹簧安装后需具有适宜的预紧力，才能将履带张紧。为了保证张紧弹簧总成压装质量、提高压装效率，使压装工作安全可靠，我们设计了推土机张紧弹簧总成专用压装工具。

1.张紧弹簧总成结构

推土机的张紧弹簧总成由后法兰盘1、螺母2、张紧杆3、弹簧4、前法兰盘5等组成。进行压装时，需先将前法兰盘5、后法兰盘1装在弹簧4两端，将张紧杆3从前法兰盘5、后法兰盘1及弹簧中心孔穿出，再将弹簧4压缩到规定的长度，最后将螺母2拧到张紧杆3上，插上锁销，以防止螺母2松动。

2.压装工具设计要求

该专用压装工具应能满足以下3点要求，一是结构紧凑，有足够的强度和刚度;二是压装作业要省力、迅速、方便、安全;三是能够压装不同直径和长度的弹簧，具有可扩展性和通用性。

3.压装工具结构

根据以上要求，我们设计了专用压装工具。其机架、压装机构、升降机构、保护机构、液压控制系统如下所述，具体零部件如图2所示。

(1)机架

机架5为压装工具的主体，其作用是支承和定位工件。压装时，以机架5底座上平面所焊接的钢板为工作台，工作台上焊有V形板19，在V形板19上平面用铆钉铆装了钢尺18。

(2)压装机构

在机架右侧板16上焊有导轨17，其上开有长孔圆，溜板12用压板和螺栓紧固在导轨17槽中并能沿导轨滑动。溜板12上开有中心孔，压装缸9穿过长圆孔用螺栓紧固在溜板12上。

压装缸9活塞杆前端螺纹用于安装压头11。压头11上通过螺栓装有压块1和指针10，压块1用于顶推推土机张紧弹簧，指针10指向钢尺18上的刻度，用以在压装时精确控制弹簧的压缩量。此外，将压头11螺栓松开，可更换不同长度的压块1，可以适应压装不同长度的张紧弹簧。

(3)升降机构

为了保证压头11与不同直径的张紧弹簧保持同轴度，在机架5上设置了升降机构。该升降机构由升降架7、压板23、手轮22、螺杆24等组成。升降架7通过压板23和螺栓固定在机架上侧板15上，螺杆24与溜板12之间用销轴连接。通过旋转手轮22，可使螺杆24带动溜板12沿导轨17上、下滑动，并带动安装在升降架7上的压装缸9、压头11、压块1一起升降。

(4)保护机构

为防止弹簧在压装过程中弹出发生危险，在机架上侧板15上装有保护缸6，在保护缸6活塞杆端头上装有保护罩4，保护缸6可带动保护罩4升降，保护罩4下降后，可覆盖张紧弹簧，保证压装安全。

机架左侧板14装有控制盒3，控制盒3边上开有长孔，长孔处装有限位开关13。保护罩4上面焊接有圆钢，该圆钢穿过限位开关13处的长孔。当保护罩4上升、下降到适当位置时，圆钢能与限位开关13接触，以限制保护罩4升、降极限位置。限位开关13既能进行限位保护，又能使保护罩4不受冲击。

(5)液压控制系统

液压控制系统的动力是液压站8，液压站8通过控制盒3进行控制，实现对张紧弹簧的压装和保护。控制盒3上面有6个按扭，分别控制保护缸6的上升、停止、下降和压装缸9的前进、停止、后退。控制盒3、限位开关13与液压站之间用电缆连接。保护缸6、压装缸9进出油口与液压站之间用高压胶管连接。

4.压装工具使用方法

(1)准备工作

张紧弹簧压装前，用起重机将张紧弹簧吊装到工作台上，将前法兰盘、后法兰盘安装在弹簧的两侧，将导套(用于保护张紧杆端部螺纹)拧在张紧杆端部螺纹上，将张紧杆从前法兰盘、后法兰盘中心孔穿出，使导套穿过后露出。

(2)压装

压装时，将张紧弹簧组件滚进机架底座V形板上，转动升降机构手轮，使压头、压块与张紧弹簧对齐。启动液压站，按下电气控制盒上保护缸下降按钮，操纵保护罩降下。按下电气控制盒上的压装缸推进按钮，启动压装缸进行压装，观察机架底座V形板上的钢尺和压头上的指针，控制压装缸活塞杆行程。当弹簧压装到需要长度时，停止压装，将导套从张紧杆上卸下来，将螺母拧到张紧杆上，将螺母上的锁片锁固到张紧杆上，以防止螺母松动。

(3)收尾

张紧弹簧压装完毕后，按下电器控制盒保护罩上升按钮，使保护罩上升，操纵压装缸使活塞杆收回。将张紧弹簧总成从V形板上滚到机架工作台上，将张紧弹簧总成吊到工位存放架上保存。

使用该压装工具可实现不同型号推土机张紧弹簧的压装，具有结构简单、控制精确、操作方便、安全可靠、劳动强度低、效率高、压装质量易于控制等特点。

本文选自《工程机械与维修》杂志2016年第一期。