弹簧弹性太强怎么处理(常见的弹簧基础知识以及它们的画法,结构设计师必看)
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篇首语:宁可枝头抱香死,何曾吹落北风中。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了弹簧弹性太强怎么处理(常见的弹簧基础知识以及它们的画法,结构设计师必看)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
弹簧弹性太强怎么处理(常见的弹簧基础知识以及它们的画法,结构设计师必看)
1、常见弹簧种类 1、压簧:
因压缩而产生的反弹力
![](https://img.cha138.com/20230525/ea336b9b224348dc8b3cece55a6f80ce.jpg)
2、拉簧:
因拉伸而产生的力量 ,一般都是密合的
![](https://img.cha138.com/20230525/bc5bffe0f03046f7b97b09bd57aad36b.jpg)
3、扭簧:
因扭转而产生的反弹力
![](https://img.cha138.com/20230525/51e2f3e2116d431693dc7e8abd31f318.jpg)
2、弹簧常用的材质
1、琴钢丝
钢琴钢丝在铅和淬火后被冷吸引。那个有非常高的强度界限和弹性界限。那个是被广泛使用的小春天的材料。钢丝的品质和要求性能很严格。除了拉伸试验之外,还需要进行扭转,腐蚀,尖锐的碳等试验。为此,可以分成各种重要弹簧,各种高应力机械弹簧,用于弹簧制造的钢琴钢丝。
A. SWPA——抗拉强度较低
B. SWPB——抗拉强度较高 ;
抗拉强度因线径而异 ,线径细 ,抗拉强度一般较高 ;
SWPB(琴钢线) 是碳钢线中的一种特殊线材,一般指φ 0.2mm 或以下的线材。
2、碳钢丝
高碳钢丝经过适当的热处理或冷去除硬化后,具有较高的强度和硬度、较高的弹性极限和疲劳极限(缺口疲劳极限),切割性能良好,但焊接性能和冷塑性变形能力较差。
由于高碳含量,裂缝在灭火过程中很容易发生,所以大部分使用双液体灭火(水灭火+油冷却),石油淬火主要用于小部分。这种钢通常在中温回火或归一化或表面淬火状态下在淬火后使用。主要用于弹簧和耐磨耗部件的制造。碳工具钢线是没有合金化的一种高碳钢线。此外,它也是钢的一种,在低成本、良好的寒冷和炎热的工作范围和广泛的应用范围内。弹簧钢丝包括作为弹簧钢丝之一的高碳钢线。春天可以做的一切都被称为弹簧钢丝,而高碳是高碳含量。
2.1 SWC 60C 含碳量较低
2.2 SWC 80C 含碳量较高 ,应用广泛
优点:弹力强耐疲劳
缺点:时间长会生锈,不能上锡。如果要上锡就一定要电镀。
3、不锈钢线
不锈钢线有软质线与硬质线,弹簧常用硬质线。
不锈钢拉丝通过拉力将圆盘或线坯从抽屉模孔中拉出,产生小截面金属丝或有色金属丝的金属塑性加工过程。各种金属和合金的不同横截面形状和尺寸的金属丝可用于拉拔。抽屉容易制作,模具容易拉拔,表面清洁,拔线容易。
3.1 一般用于弹簧:SUS302、SUS304、SUS316(不带磁性)
优点:正常情况下不生锈, SUS+NI 可以上锡。
缺点:相对碳钢线弹力弱
4、铜合金系弹材料
导电性良好 ,耐蚀性良好 ,不过耐热性系数小 ,耐热性少;
4.1.磷青铜线 :实用的弹簧用磷青铜为含 Sn3~5.5, 5.5~7 7~9%三种Cu合金 ,为除去氧化物而易伸长起见 ,加少量 P 为脱脂剂 ,加工后的弹簧宜低温退火约 250℃;
4.2.黄铜线 (C2680W):弹簧用黄铜为 Cu70%,Zn30%的 7~3 黄铜 ,抗拉强度低 ;
4.3.白铜线 Ni18% Zn27% Cu55%的合金 ,强度大 ,弹簧特性良好 ,加工后约在 350℃低温退火 ;
4.4.铍铜 :在铜合金材料中 ,性能最优良 ,弹簧弹性好 ,耐高温 ; 用于重荷重特性的弹簧、耐疲劳;
铜线本身电镀性较高、电阻较低、但加入磷后,会较为硬身、有弹力、且导电性强。
5.电镀钢线 :
其素材有 SWC、SWP、SUS 镀锌线 、镀锡线 、镀镍线 、镀金线。
优点:弹力较强、 耐疲劳且可以上锡, 解决了某些弹簧要上锡而又不方便电镀的问题。
缺点:切口会生锈(由于含碳)弹簧本身不能沾水(除油) ,否则很快就会生锈。
6.其它线材:
铜包线 、电热线 、铁线、 漆包线。
3、弹簧专业名词解释及术语
1、弹簧线径d:一般指线型圆径材料。
2、弹簧内径D1:弹簧最小外径。
3、弹簧外径D:弹簧最大外径。
4、弹簧中心径D2:D2=(D+D1)/2。
5、螺距 : 弹簧中一圈到另一圈中心径距离 ,这里用t表示。
6、螺旋升角:在中径圆柱面上,螺旋线的切线与垂直螺旋线轴线平面的夹角,这里用a表示。
7、自由高度H:弹簧在未受外力作用下的高度。
8、螺旋方向:有左旋、右旋之分,常用右旋,图纸没注明一般默认右旋。
4、弹簧的测试要点及不良现象
1. 压簧:注意该类弹簧的高度、内外径、同轴度、披锋、圈距不均匀等。
2. 拉簧:注意耳仔角度、入中耳仔的入中位、耳仔不可超出本体、两耳之间的夹角及钩部开口尺寸等。
3. 扭簧:切口披锋、密圈不密、折角易断、模具压痕、平面度等。有时扭簧会出现打空机的现象,要多注意。
4. 各类弹簧测试时注意要平行。
常见弹簧的画法
压簧
首先我们分析下模型,中间螺距大,两端并紧,端面平的。
1、螺旋扫描---根据需求设置螺距---螺旋轮廓
2、首先画一条中心线,然后画螺旋轮廓,根据需求设置长度。
因压簧两端一般并紧,需首先设置几个参考点。
在间距设置里选择设置好的点。
进入草绘界面,根据需求草绘截面草图。
旋向:一般默认右旋。
点击确认,完成模型。两端切平。
PS:标注尺寸时,全部都要是强尺寸,弱尺寸一般为蓝色(修改参数时,再生容易失败)
拉簧和扭簧
首先分析模型,等螺距,沿一条曲线扫描而成。画法基本一致。
一、先画有效圈数这块的曲线
1、螺纹扫描---曲面---设置好间距值后---编辑螺纹轮廓
2、首先绘制中心线---草绘螺纹轮廓
3、绘制扫描截面
4、拉伸一个等距的圆柱曲面,并与螺纹扫描曲面相交螺纹曲线。
二、绘制拉簧挂钩处的曲线
1、进入草绘界面,绘制挂钩曲线。并镜像到另一侧。
2、在曲线处,设置一点。通过点,并绘制一条相切曲线。
3、剪切掉多余的曲线
三、沿曲线扫描拉簧
1、选择扫描轨迹线,并草绘扫描截面草图。
1、选择扫描轨迹线,并草绘扫描截面草图。PS:标注尺寸时,全部都要是强尺寸,弱尺寸一般为蓝色(修改参数时,再生容易失败)
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