弱溶剂油墨(凹版油墨的技术现状及发展趋势)

Posted 2023-05-25

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弱溶剂油墨(凹版油墨的技术现状及发展趋势)

凹版油墨的市场概述

凹版油墨应用领域主要有三个方面：一是包装印刷领域；二是工业品（建材品）印刷领域；三是出版印刷领域。在我国凹版印刷油墨主要以包装印刷领域为主，约占75-80%，工业品印刷领域占10-15%，出版印刷领域很少，约占2-5%左右。在欧美等国家凹版印刷油墨，包装印刷领域约占60-70%，出版印刷领域占20-30%左右，工业品印刷领域约占5-8%左右。

伴随着国内人民生活水平的不断提高，近几年，包装印刷出现了突飞猛进的发展，带动了对凹版包装印刷品的要求精益求精，对印刷品质量的要求越来越高。

凹版油墨的技术现状

中国市场上的凹版油墨根据印刷方式可分为：表面印刷油墨和复合包装里印油墨两大类。

凹版表印油墨目前市场上主要有以下几种技术路线：

1.以聚酰胺（苯溶和醇溶）为主体的溶剂油墨，用于印刷PE、OPP、PET等薄膜；

2.以硝化棉为主体的溶剂油墨，用于纸张印刷；

3.以氯醋共聚物为主体的溶剂油墨，用于铝箔印刷；

4.以醇溶性聚氨酯和硝化棉为主体的溶剂油墨，用于牛奶膜、珠光膜等印刷。

凹版复合里印油墨目前市场上主要有以下几种技术路线：

1.以氯化聚丙烯为主体的苯溶复合油墨，主要用于BOPP膜轻包装印刷；

2.以苯溶聚氨酯树脂为主体的复合油墨，主要用于PET和NY膜蒸煮包装印刷；

3.以酯溶聚氨酯树脂为主体的复合油墨，主要用于PET和NY膜无苯蒸煮包装印刷；

4、以醇溶聚氨酯和硝化棉为主体的复合油墨，主要用于PET、NY膜包装印刷。

凹版油墨的技术发展趋势

目前，大部分印刷企业使用的油墨基本上是一种油墨对应一种基材，各种印刷基材之间的油墨不能通用等等问题。

一、为应对这些问题，各油墨企业的研发部门提出了解决方案：

1、采用一种油墨应对应各种基材。即一种油墨可以采用不同印刷方式（凹版、柔版等）在印刷各种材质上使用。

2、采用通用性色浆搭配不同树脂连接料，与印刷现场的自动配墨系统配合使用，这样可以满足不同的印刷材质和印刷通用化的要求。

环境友好型、绿色环保化：

环境友好性主要是指低污染，对环境和人体健康无不利影响，在凹版印刷使用的原材料中，溶剂是对环境和人体健康产生不良影响的一个最主要因素，溶剂的毒性是一个表述这种影响强度的一个比较直观的判断标准。

凹版油墨行业针对环境和环保的要求，从技术角度分析其发展趋势如下：

1．对现有含苯油墨产品降低其残留溶剂：此类油墨主要是以氯化聚丙烯为主体的苯溶复合油墨。通过对其筛选，使其尽可能选用溶剂释放性好的连接料，添加助剂以利于芳香烃的挥发等。

2．去除芳香烃：即所谓的无苯化，由于欧美许多大的食品企业内控质量标准中明文规定所有包装材料中不得加入芳香烃物质。为了适应这种要求，无苯油墨应运而生。

3．醇溶体系：由于更严格的残留要求，目前油墨界各大公司也纷纷推出醇溶油墨。此类油墨不含芳香烃，也不含酮类溶剂，只含酯类和醇类溶剂，就环保而言它是优秀的。

4．醇、水体系油墨：该体系的溶剂是以醇和水为主要溶剂，其毒性和残留较低，目前市场已有产品在小批量使用，由与其挥发速度和再溶解性问题，其市场前景良好。

5．水性体系：水是一种理想的环保型溶剂，但目前水性油墨只在纸张（包装与出版）上有较好的应用，对于薄膜这类非吸收、低表面张力的基材，有较高的难度，研发出市场可接受的水性油墨还有较长的路要走，如油墨本身的性能，基材的热稳定性，设备的配合等。

6．无溶剂体系：这类油墨其中一种是热熔型油墨，目前已有实验室结果，但要进入市场还要在原料合成、制造工艺、贮存方式、应用设备上做许多工作。

以上就是关于凹版油墨的技术现状及发展趋势，

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