弯管机怎么算管子长度(弯管制作有哪个要求？)

Posted 2023-05-25

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弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管半径与直管壁厚的关系宜符合以下要求：

弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

有缝制作弯管时，焊缝应避开受拉压区。

金属管应在其他材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。

采用高合金钢管或有色金属制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。

金属热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。当设计文件无规定时，应符合下列规定：

1. 除制作弯管温度自始至终保持900℃以上的情况外，名义厚度大于19mm的碳钢管制作弯管后，应按规定进行热处理。

2. 公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢制作弯管后，应按下列规定进行热处理。

Ø 热弯时，应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或回火处理。

Ø 冷弯时，按规定进行热处理。

管子弯制后，应将内外表面清理干净。弯管质量应符合下列规定：

1. 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。

2. 弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%，波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。褶皱高度应符合下式计算：

1. 弯管的圆度应符合下列规定：

对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8%；对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3%。

1. 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。

2. 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：

GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。

其他管道弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。

π形弯管的平面度允许偏差应符合下列规定：

GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应有关规定进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于名义厚度的90%，且不得小于设计壁厚。

弯管加工合格后，应分别填写管道弯管加工记录和管道热处理报告。